2.7.1 桥梁模板与支架、拱架的制作与运输安全技术交底

1. 使用材料应符合下列要求：

(1) 制作模板和支架、拱架的材质，应符合现行国家相关技术标准的规定。

(2) 组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格。

(3) 周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。

(4) 模板与支架、拱架应结构简单，便于拆卸。

2. 模板与支架、拱架的制作

(1) 模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定，木支架的横梁不得使用拼接材料。

(2) 加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m，方木、板材垛高不得超过4m，钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m。每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求。

(3) 支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。

(4) 加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。

(5) 钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：

1） 操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

2） 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。

3） 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

4） 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。

5） 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

6） 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

7） 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

8） 长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

9） 作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。

10） 电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

11） 在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。

12） 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

13） 作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。

14） 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15） 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

(6) 模板与支架、拱架宜在加工场内制作。加工场设置应符合下列要求：

1) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

2)  加工场不得设在电力架空线路下方。

3)  操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

5) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

6) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。

加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

7) 各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

8) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

(7) 采用机械加工模板杆件应符合下列要求：

1) 加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电气施工安全要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。

2) 使用范围、操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

3) 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，发现隐患必须及时排除。

4) 操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露。

5) 作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时，必须切断电源，并设有效的监管措施，待机械停止运转后，方可拆装。

6) 作业中遇停电和下班后应立即关机，并切断机械电源；机具运行中发现异常，必须立即关机断电，方可检修。

(8) 下班前，应将加工场的锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并应运至废料场妥善处置。

3. 模板与支架、拱架的运输

（1） 运输前应根据模板、支架、拱架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。

（2） 使用手推车运输模板等，装车应均衡、捆绑应牢固，卸车应均衡、有序，严禁撒把卸车。在坡道上应缓慢行驶、控制速度，下坡时前方不得有人。

（3） 使用载重汽车运输模板、支架、拱架等应捆绑、打摽稳固牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架、拱架上，严禁超宽、超高。

（4） 现场使用斜道(马道)运输应符合下列要求：

1） 斜道应直顺，不宜设弯道。

2） 斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固。

3） 斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6。

4） 斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱。

5）  使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。

6） 施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

（5） 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。

（6） 采用起重机吊装模板与支架、拱架时，吊点应符合施工设计要求，现场作业应符合下列要求：

 1） 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2） 吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

3） 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认符合施工用电安全距离要求。

4） 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

5） 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

6） 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

7）  构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

8） 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

9） 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。