2.8.1 桥梁钢筋工程施工安全技术交底

1. 一般要求

（1） 钢筋加工场设置符合下列要求：

1） 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10） 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

（2） 使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：

1） 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

3) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

8） 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。

（3） 钢筋码放应符合下列要求：

1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

2)  整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。

3) 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。

4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。

（4） 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

2. 钢筋加工

(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：

1） 当温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。

2） 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。

3） 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。

5） 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。

6） 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。

7） 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。

8） 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。

9） 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。

10）  冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求：

1） 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

2） 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

3） 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。

4） 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。

5） 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。

3. 钢筋连接

(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。

(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。

(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5％～8％时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。

(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

(8) 手工电弧焊应符合下列要求：

1） 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2） 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。

3） 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

4） 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

5） 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6） 焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7） 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

8） 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

9)  电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

10） 在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。

11） 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

12） 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

13)  露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

14） 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15)  作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

16)  作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头，当环境温度低于-10℃时，应经试验确定； 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格方可上岗。

(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求：

1) 作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计要求。

2) 高处作业必须支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下列要求：搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。

(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求：

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。

3) 拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。

4) 高处作业应设作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆； 上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。

4. 钢筋和钢筋骨架的运输与安装

(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。

(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。

(5) 焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。

(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。

(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。

(8) 高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。

(9) 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。

(10) 在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。 

(11) 安装高大钢筋骨架时，必须采取临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。

(12) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。

(14) 焊接作业现场应符合下列要求：

1)  操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2)  焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

3)  露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

4)  焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

5)  焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6)  焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7)  焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

8)  焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

(15) 绑扎钢筋应符合下列要求：

1) 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。

2) 绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

3) 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。

4) 绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。

5) 绑扎基础、梁等部位钢筋时，应采取防失稳措施，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。

6) 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。

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