目录
    第一章 工程概况              2
    第二章 钢筋工程概况              2
    第三章 施工布署              4
    第四章 钢筋的加工              6
    第五章 钢筋绑扎与施工要求              8
    第六章 质量目标              14
    第七章 质量控制措施              14
    第八章 成品保护              17
    第九章 安全注意事项              18
    第十章 附定位框卡示意图              19
    第十一章 施工安排              23
    

第1章      
工程概况

    1、本公寓楼位于某区，其四面有已形成的环路，南面隔路与现有八层学生公寓相邻，两者相距20.45米，东面隔路与现有六层家属宿舍相距19.4米，北面隔路与高能所天体实验楼相邻，两者相距19.90米，西面隔路与现有行政办公区相邻。
    2、本公寓楼总建筑面积18420平方米，分为A、B、C、D、E、F六段，各段下面均有一层，地下室地下总建筑面积3658平方米，A段地上12层，B段地上10层，C段地上4层，D段地上9层，E段地上9层，F段地上1层，地上总建筑面积14762平方米。AB段及其裙房以及D段地下室为五级人防，战时为普通人员掩蔽，平时为浴室，F段地下为停车库，可停62辆，地下室层高按使用功能分别为3.85、4.00、4.20、4.40m，地上一层层高除多功能厅为6.00m外，其余均为3.30m，二层及以上多层层高均为2.80m，室内外高差0.15m和0.30m，最高12层，檐高35.30m。
     

第2章      钢筋工程概况

    工程由车库、多功能厅，公寓由大模板剪力墙结构和框架结构组成，本工程地下一层，地上12层，地下建筑面积3658平方米，地上建筑面积14762平方米，总建筑面积18420平方米，框架结构钢筋型号分为ф28、ф25、ф22、ф20、ф18、ф16（墙体、暗柱、过梁）和ф12、ф10、ф8、ф6（箍筋、拉筋）。
    1、本工程基础为筏板构造设计，100厚素混凝土垫层，600厚底板（局部500厚及400厚），底板设有地梁，高出底板450—800mm不等，剪力墙部分基础设计为满堂红基础结构，C段框架及多功能厅基础设计为外墙内框架基础结构，基础底板、地下室外墙混凝土为抗渗混凝土，基础底板钢筋双层、双向，ф25@150，ф22@150，ф20@150，ф18@180，ф18@200，ф16@170，ф16@200不等，基础拉结筋为ф16，间距不大于500mm。
    2、墙体配筋为双排双面绑扎钢筋网片，基础水平筋在内竖向，钢筋在外，墙体配筋应保证位置根数准确无误，钢筋网片之间用ф6，间距400mm，呈梅花型排布的拉结筋，将水平筋和立筋连成一体。
    3、钢筋搭接长度Ⅰ级钢≥35d，Ⅱ级钢当砼C25≥47d，砼C30及C30以上≥41d，钢筋锚固长度Ⅰ级钢≥30d，Ⅱ级钢≥40d。墙体水平筋两排接头应相互错开500mm。
    4、次梁上部钢筋锚入支座内40d，下部钢筋锚入支座为20d，外墙楼电梯等墙边上部钢筋锚入墙内40d，板下部钢筋伸至梁（墙）中心线，且≥5倍钢筋直径，顶层墙体竖筋锚入板内45d。
    5、墙端及纵墙、横墙体交接处均设有暗柱、暗柱主筋深入基础底板，锚入40d，地下室至3.3m，柱主筋ф18，箍筋ф8@150，2—3层柱子为ф18，箍筋ф8@150，3层以上柱筋为ф16，箍筋为ф8@200。
    6、门窗洞口上过梁主筋伸出洞边各45d且大于等于600mm，顶层和一层锚固范围内箍筋做满。
    7、保护层基础底板（有垫层），底铁35mm，上铁35mm，地下室基础梁和外墙外侧为35mm，其余为25mm，地上部分梁柱主筋为25mm，外墙外侧水平筋为25mm，内侧和内墙水平筋为15mm，顶板上下铁均为15mm。         8、根据设计图意和规范要求，项目经理部研究决定，基础梁板、框架梁、柱、暗柱采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊焊接接头，墙体顶板及其他部位均采用搭接绑扎接头。保护层材料除基础底板底铁用高标号水泥砂浆制作外，其余均采用青岛协昌有限公司生产的钢筋保护层定位卡。
     

第3章      施工布署

    1、人员编制
    (1)、钢筋工长：毕庆海、王红卫。
    (2)、质检员：郑殿广。
    (3)、钢筋工：基础60人，主体50人。
    (4)、电渣压力焊工：8人。
    (5)、闪光对焊工：2人。
    (6)、电焊工：2人。
    2、施工准备
    ⑴、现场钢筋加工，场地进行平整、硬化，安排好各种钢筋加工机械的位置及所有的线路走向，确保加工的整齐、干净、规范化。
    ⑵、机械西路
    ①、套丝机4台，厂方协调施工。
    ②、切断机2台
    ③、弯曲机2台
    ④、无齿锯1台
    ⑤、对焊机1台
    ⑥、5T卷扬机1台，钢丝绳100米，拉直钢筋用。
    ⑦、大剪2把
    ⑧、电渣压力焊机代控制箱2台，线200米，夹具12套
    ⑨、电焊机2台
    ⑩、自做断绑丝的铡刀1把。
    ⑾、及时准保好施工工人所用的钢筋钩子，小撬杆，小开口，把手，套管，钢筋，板子，绑扎时用架梯，钢丝子，运钢筋的专用手推车，石笔，小线，线锤，水平尺等工具。
    3、备齐本分项工程所需用的规范、标准如下：
    ⑴、钢筋砼施工验收规范〈GB50204—92〉。
    ⑵、建筑安装分项工程施工工艺规程〈OBJOT—26—96〉市标。
     

第4章      钢筋的加工

    1、钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号、钢筋表面无飞边、毛刺等现象，并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号，便于与材料单相互核对，进场后垫好木垫，排放整齐，按型号挂牌，不得乱用。
    2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，经试验合格后方准使用。
    3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求，首先调直所需用的钢筋，调直盘条先做好接头板，打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼，拉筋时卡入钢筋头不宜过长，在5cm左右，调直时计算好伸长率，定尺断料，钢筋锈皮脱落就可以，不要拉的时间过长，断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料，不得出现料头，必须严格把关，下料ф12以上的钢筋要先长后短，相互搭配下料，调整好所需用的尺寸长度，节约用料，断下来的料头，按型号长短堆放起来，放整齐。
    4、加工箍筋时，要按设计要求的规格、形状去做，Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾（箍筋），180度板筋，90度扣铁，其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍，弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍，做好样板箍筋，样板板筋和扣铁，挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位，Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。
    5、所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位放好，挂好牌，注明规格使用部位，操作者姓名和制作时间，验收人员后台设专人发料，不准乱用。
    6、底板钢筋和梁钢筋加工下料，必须符合图纸及施工规范，底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯，因为基础用的是套丝连接，钢筋端头必须平整，套完丝以后马上用塑料帽套好，保护丝扣不损坏，确保质量，加工完毕后，按型号、使用部位放好，挂上标牌，注明规格、使用部位和操作人员姓名。
     

第5章      钢筋绑扎与施工要求

    （一）、基础底板钢筋绑扎
    ⑴、本工程基础底板400mm、500mm、600mm不等，钢筋双层双向，下铁ф25、ф22、ф20、ф18，间距@150，@170，@180，@2000不等，上筋也是如此，底筋接点在跨中，上筋接点在支座。
    ⑵、基础底板钢筋施工工艺流程：基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线→用红漆标注框架柱、暗柱、四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边5cm，底板钢筋线→搭设基础梁架子→绑扎东西基础底板钢筋→铺南北方向钢筋→绑扎底板下铁钢筋，并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺南北向底板钢筋上铁→铺东西向底板钢筋上铁→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体：框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。
    3、排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，调直后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎，绑扎牢固，垫好垫块，800×800mm呈梅花型放置。
    4、在排布上筋前，先摆放马凳，严格控制马凳高度，按1.2m间距呈梅花型布局，随后排布横纵两个方向的定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固，最后用ф16@500mm的拉结筋拉牢。
    5、底板上，下层钢筋接头按规范要求错开，位置准确。
    6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求，根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固，为确保位置准确，墙体筋在底板上加2根ф12通长扫地卡位筋，并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固。
    （二）、框架柱、暗柱焊接、绑扎
    1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa时（以同条件养护试块为准），放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆（即软弱层）露出石子后，钢筋工进行调整柱、墙筋，套好箍筋，然后开始焊接柱钢筋。
    2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗，操作熟练，质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药，检查卡具、卡环是否合格牢固，装药时焊药捣实均匀，药盒保持水平，轴心距离相同。
    3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开，必须在两个断面保证错开不小于35d，及距地高度不小于500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳，并将焊渣清除干净。
    4、卡具要卡牢，上下钢筋接头处必须垂直同心，钢筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折弯角度d<4<>°（即7cm/100cm），焊包必须均匀饱满，无裂缝，无气孔，无蘑菇型即明显烧伤，焊包最小凸出量必须大于4mm，最大不大于12mm，经公司质量检查员验收合格后，方可进行箍筋的绑扎，同时在现场试验员进行取样，暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm，往上按图纸要求的间距画好，用角扣绑扎牢固。
    5、基础柱纵筋伸入基础底板内要满足40d的锚固长度，且柱纵筋末端弯勾长度不能小于10d，柱四角钢筋与柱界面45°角向外，其余柱纵筋与截面垂直。
    6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工，柱筋绑扎时，距砼面5cm画出箍筋位置线，按顺序绑扎箍筋，开口按顺序螺旋上升，必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行，无长短现象，箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位，必须平整。
    （三）、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎
    1、梁下部钢筋接头应在支座附近，上部钢筋接头应在跨中，基础梁下铁钢筋在跨中接头，上铁钢筋在支座附近（即离支座不超过板、梁跨的1/3间），并相互错开，任一断面接头总量不超过50%。
    2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根，次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋，间距为8倍钢筋直径，当在箍筋加密区范围时，间距应小于等于100mm（且不大于5d）。
    3、箍筋弯勾叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾为135°，平直长度为10d。
    4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。
    5、门窗口过梁箍筋开口向上，左右错开，与梁筋垂直，间距均匀，门窗口过梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。
    6、梁筋与柱筋必须穿插合理，必须柱包梁，绑扎必须到位，无有松扣、缺扣现象，火烧丝头必须在梁里，决不能露在外面。
    7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度，以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。
    （四）、墙体钢筋绑扎
    1、墙体钢筋绑扎：弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检、专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋