目录
    第一章 钢结构工程概况              2
    第二章 钢结构安装前施工准备              6
    第三章 组织机构，质保体系及劳动力配备              9
    第四章 钢结构安装              11
    第五章 施工工艺              16
    第六章 有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺              18
    第七章 质量要点              27
    第八章 安全消防要点              28
    

钢结构工程概况

    1.1 钢结构简况
    沈阳某机场扩建工程，本航站按屋面及其主框架采用钢结构，屋面结构采用立面呈香蕉形钢管相贯空间桁架，陆测桁架跨度为57.60m，悬挑12m；空测桁架跨度28.8m，悬挑6m；桁架断面呈倒三角形，即上弦采用二根钢管，下弦采用一根钢管，桁架高度变动范围0.5—3.0m，屋架间距为9m。屋面采用镀锌冷弯薄壁C型钢檩条，金属压型板夹芯保温板。钢柱采用由四根钢管组合的格板式A、D轴檩柱距为18m，其余轴钢柱柱距为9m，有柱处的屋架支于 柱端，无柱处A轴设托架支撑屋架，D轴则采用斜向支撑杆。从1~50，A~G轴分三个区：A区1~12，E~G长99M，跨度19.2M，B区又分两部分，第一部分12~38，D~G全长234M，跨度28.8M，第二部分12~38，A~D，全长234m，跨度57.6m，C区38~50，E~G全长108m，跨度19.2m。
        钢管反弧型屋架T-1长72.5m ,重32t，共27榀，T-2长31.3m，重12.2t，共27榀，T-3长33.3m，重6 t，共21榀。所有承重柱都是钢管组合柱，GZ1断面为2426x2426x15300，重22.36t，共14榀，GZ2  2426X2426X16000，重25.3t，共14榀，GZ3、4、5每根最重5t，共69榀，钢柱座标高为-0.300m ,柱顶标高分别为+15m，+18m, +14.7m, B区T-1钢屋架最高安装标高为+34m，最低为+15m, B区T-2钢屋架最高安装标高为+32m，最低为+11.5m, A区、C区钢屋架最高安装标高为+14.7m，最低为+11m,钢屋架与钢柱为高强螺栓连接，钢屋架顶部由钢檩、钢椽、拉条、钢支撑连接成整体，钢结构总重约2950t，见平面图1、剖面图2。
    材料:
    1.1.2.1. 16Mn钢（Q345B）：应满足国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的有关规定
    3号钢（Q235B）：应满足国家标准《碳素结构钢》（GB700）的要求
    1.1.2.2.钢管：本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢管结构均采用结构用无缝钢管（GB8162-87标准），材质为16Mn钢（Q345B）。
    铸钢：ZG230-450H，应满足《焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）》的有关规定（用于伞行支柱两端节点）
    锻钢：45号钢。（用于圆钢两端节点）
    1.1.2.3. 普通螺栓及柱脚锚栓：Q235号钢，C级螺栓
    1.1.2.4. 高强螺栓：采用10.9S级，扭剪型高强度螺栓，其性能应满足GB3632-83
    1.1.2.5 焊接材料：焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。
     

     
    1.1.3   整个钢屋架工程覆盖面积很大，均有地下室，各种大型起重机械，无法进入室内, T—1钢屋架重达32 T/根, 长 5m，GZ—1长18   m，重25.3T/根，都采用管—管相贯节点，穿销节点和法兰盘质量精度高，工期紧, 后门已关死, 给钢结构现场拼装与安装增加很大难度。
                管——管相贯节点图 3
                穿 销节点图 4
                法兰盘节点图 5
    1.1.4  工期、质量、安全目标
         工期目标：钢结构工厂从签合同之日起，从材料到场（甲方供料）到安装完毕共需90天完成。
         质量目标：达省级优良工程，争创“鲁班奖”工程。
         质量目标：杜绝死亡事故发生，重伤事故率达到最低水平。
    1.1.5  施工规范
         “网架结构设计与施工规范”[JGJ 7—91]
         “网架结构工程质量检验评定标准”[JGJ 78—91]
         “钢结构工程施工及验收规范”[GB 50205—95]
         “钢结构工程质量检验评定标准”[GB50221—95 ]
         “建筑钢结构焊接规程”[JGJ81—91]
         “钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级”[GB11345—89]
         “钢结构高强螺栓连接设计、施工感及验收规范[JBJ82—91]
         “冷弯薄壁型钢结构技术规范”[GBJ18—87]
     
     
     

钢结构安装前施工准备

    钢柱地脚螺栓预埋
    地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，主要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移≤3mm及单根柱地脚螺栓之间的距离，如图6：
    塔式起重机械的选择：

    主要施工机具
              2.3.1吊装工具

           2.3.2  测量仪器

    2.3.3螺转施工工具

         
    钢构件复验和配套供应
       2.4.1钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕 验收合格运到现场，现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装
         构件复验项目如下：
        a检查构件（及单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。
        b构件编号，方向，标注是否正确。
    C检查附件数量，规格。
        d构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理。
    为保证钢构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。
            a　制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。
            b 所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。
            c  各工序的技术资料必须同步到位。
     
     
     

组织机构，质保体系及劳动力配备

    组织机构及质保体系
    
    项目经理
    
    
    
    现场副经理
    
    技术总负责
    
    
    构 件 供 应
    
    机      电
    
    施 工 布 置
    
    安全消防保卫
    
    生 产 调 度
    
    质      量
    
    测      量
    
    安装焊接探伤
    
    设 备 管 理
    
    技术资料图纸
    
    计      量
    
     
    
    
    Ｔ－2，3钢屋架D~G
    
    Ｔ－1钢屋架A~D
    
    
    
    测   量
    
    安 全 消 防
    
    吊  装
    
    探  伤
    
    焊  接
    
    校  正
    
    安   装
    
     
     
    劳动力配备：
    根据本工程工期紧，吨位多，难度大等特点，劳动力配备如下：

钢结构安装

    钢结构安装顺序许：   
           钢结构拼装：
                                 T1 钢屋架
              钢柱     钢托架                           檩条组拼
                                 T2，T3钢屋架 
     
    　　四、钢结构安装：
    钢结构总体安装顺序:
     钢构件拼装:
                                 T1 钢屋架
           钢柱   钢托架                           檩条组拼
                               T2 、T3 钢屋架
    钢构件安装顺序：
    A轴GZ1，D轴GZ2钢管柱（下节柱、上节柱）    P-1~2a、b                                                                                                      
       PX-1、X-1支撑    TT-1托架    T-1钢管屋架     钢檩条、十字支撑
    E轴GZ1，G轴GZ2钢管柱    P-3~4a、b    PX-1、X-1支撑
        TT-2托架     T-2、T-3钢管屋架    钢檩条、十字支撑
       为确保T-1钢管屋架的安装整体稳定性，安装T-1钢管屋架的同时安装T-2钢管屋架，达到GZ2钢柱与T-1 T-2钢管屋架及支撑系统形成空间刚性受力平衡。
       主要钢构件安装方法：方法1为整体吊装，用两台560塔，步骤从略，方法2为分段吊装，详细步骤如下：
      A、C区和D、G—12，38的B区钢结构安装，采用一台跨外BPR400t-m塔式起重机安装。（钢柱、钢托架、钢屋架、支撑檩条等）。见图2。
      E、G轴钢管接GZ3，断面980×980，长度15.25m，重4.65t，采用钢丝绳索钢柱顶部一点两侧起吊      就位   现场较正  柱底部螺栓固定   松钩。
      E、G轴9m钢托架：采用两点起吊进行安装。
    T-2、T-3钢管屋架安装因为反弧形钢管屋架在地面是侧向卧拼，吊起后须空中翻身，为此绑扎点需要2X6=12个点。见图7，平吊起来用倒钳空中翻身后呈反弧形，安装到设计位置，与G轴钢柱采用高强螺栓连接。D轴T-2钢管屋架下弦放在斜撑顶部，校正纵横轴线位置，标高屋架垂偏    松钩。B.P.R塔L=40M，R=40M，Q=11.1T,  构件所在位置距B.P.R18.8M, 构件重10T, 小于11.1T, 安全。
              注意：T-2钢管屋架重12.2t，为使B.P.R塔式起重机不超载，须E轴外悬挑部分屋架2.2t后吊。
       钢檩条：根据檩条刚度情况，为加快施工速度，可将檩条用钢框架组拼成块体，进行安装。见图8。
    B区的A、D—12、38钢结构安装： A轴GZ-1钢管柱断面2426×2426，长度15m，重22.80t，拼焊完毕，采用SK560塔式起重机与40t汽车吊双机抬吊进行安装。
      SK560塔      40t汽车吊      构件所在位置
       L=68.2m             L=31m        距SK560塔    距汽车吊
       R=23m              R=16m           8 m               1.6 m
       Q=20t               Q=3.6t
    构件重：22t<20+3.6=23.6t    安全
    D轴GZ-2钢管柱：断面2646×2646，长度18m，重25.3t，钢管柱分段吊装：即在设计位置上将钢管柱分成二段制作。先将下段钢柱两塔双机抬吊就位安装固定，在将上段钢柱与下段钢柱立拼接校正点焊固定焊接。
      SK560