◆罗桐花园施工组织设计◆
    罗  桐  花  园
    施 工 组 织 设 计
     
     
    第一章    编制依据
    1.本施工组织设计编制的目的是：为建德市田园房产开发有限责任公司罗桐花园1#、2#楼工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦本工程由我公司中标承建，将在此基础上进行深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
    2.本施工组织设计的编制依据：
    2.1.建德市规划建筑设计院建筑设计所设计的罗桐花园1#、2#楼工程建筑、结构施工图。
    2.2.罗桐花园1#、2#楼工程招标文件及补充答疑。
    2.4.现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。
    2.5.现行的国家及浙江省的有关标准图集。
    2.6.公司《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。
     
    第二章    工程概况
    1.“罗桐花园”1#、2#楼工程位于建德市新安江镇新安路117号，由建德市田园房地产开发有限公司开发，由建德市建筑设计所负责设计，建德市建筑工程质量监督站负责工程监理。
    2.该工程建筑面积为7700m2，为六～七层砖混结构建筑，属乙类投资三类民用建筑工程，建筑物总高度24.51m。
    3.本工程采用条形基础，基础垫层采用混凝土强度等级为C10，现浇梁、板、柱混凝土强度等级为C20。砌体砖基础采用Mu10砖，M10水泥砂浆砌筑；B部2.200米标高以下均为Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌370墙，2.200米至8.000米用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配4Фb4通长筋，Фb4 70*70与之电焊；8.00米标高以上墙体采用Mu7.5，M5混合砂浆实砌240墙。A部5.10米标高以下用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌240墙，并加配4Фb4通长筋，Фb4 70*70与之电焊；5.10米标高以上用MU7.5，M5混合砂浆砌240墙。
    4.楼面：所有现浇板面为20mm厚1：3水泥砂浆找平；预制板面30厚细石混凝土随捣随抹；屋面面层用锦红彩瓦铺贴。外墙面层为乳胶漆；内墙粉刷采用1：1：6混合砂浆抄底，细纸筋灰面层度；窗以铝合金窗为主并有少量木窗，门有木制门、胶合板门乙级防火门。
     
    第三章    质量目标与施工部署
    1.质量目标
    本工程确保优良。
    2.组织机构
    根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，结合我公司的实际情况，若我公司能中标施工，公司将组建一个强有力的项目管理班子进场施工，着重抓好现场管理工作和人、财、物的调遣，以及外部环节的协调，及时地解决可能在施工过程中出现的各类问题。                     
     
     
     
     
     
     
     
    管理网络图

     
    3.施工顺序
        本工程投标工期为240天，根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则，施工顺序安排如下：
    定位放线→市规划验线→挖土→浇垫层→基础施工→主体结构施工→装饰工程。
    管道预埋工作与结构施工同步穿插施工。
     
    第4章          施工准备
    1.临时设施
    根据现场踏看的情况，准备在场地搭设临时设施以解决现场办公住宿的需要，具体各临时设施面积如下：

    注:具体布置详见现场总平图。
    2.施工场地
        若本工程由我公司中标承建，我公司积极建设模范文明施工现场，根据现场条件，施工道路和施工场地全部实行硬地坪施工，现场内材料堆放有序，施工点建筑垃圾每天清理。在场地内设一300*500的排水沟，使地表水通过排水沟经沉淀后排入市政管网；
    3.进场主要施工机械及周转材料配备
        根据总体施工部署，配备适宜于该工程的机械设备和周转材料，详见进场主要施工机械表。
     
     
     
     
     
     
     
     
    进场机械和周转材料配备表

     
    4.劳动力配备
    4.1.为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
    4.2.根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数100人，施工高峰时现场劳动力达120人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。
     
     
    劳动力计划表

     
    5.施工用电
        现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑：
    5.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；
    5.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
    5.3.各种机械设备在工程中需要的情况；
    根据以上原则来确定工程的施工电源容量。
    5.4.根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱，电缆线场内的分布采用地下暗埋的方式布置并在电缆的埋设部位标明标记，以免被破坏。
    5.5.垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置一只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。
    6.施工用水
        现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接接至各用水设施。
     
    第五章    主要施工方法
    1.土方开挖
    1.1.本工程基础底标高为-1.600，包括100厚的素混凝土垫层。
    1.2.由于土方开挖深度不深，开挖量不大，所以采用人工开挖。土方开挖采取放坡形式，放坡系数为1：1，土方开挖过程中在基槽每边增加30cm的工作面。
    1.3.土方开挖过程中严禁超挖后再回填，挖至设计标高后及时请设计单位、监理单位、质监部门、建设单位进行验槽，合格后方可进入下道工序。
    1.4.验收后立即浇捣混凝土垫层，混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实，避免地基土长时间暴露。
    2.钢筋混凝土工程
    2.1.钢筋工程
    2.1.1.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。
    2.1.2.钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。
    2.1.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
    2.1.4.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20# 镀锌铁线，用作柱钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。
    2.1.5.纵横钢筋的交叉点必须绑扎牢固，绑扎点应注意相邻扎点的铁丝扎成八字形，双向筋的楼板钢筋必须将全部相交点扎牢。
    2.1.6.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
    2.1.7.焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
    2.1.8.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，过梁钢筋接头全部交叉在上部。
    2.1.9.基础及地梁钢筋绑扎前先在垫层上弹出轴线，特别要复核柱子的位置。楼板钢筋在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出。
    2.1.10.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
    2.1.11.柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋的顺序。在安装柱、楼梯插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。在扎柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋上下，造成间距不正确。
    2.1.12.为使板钢筋绑扎整齐划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
    2.1.13.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
    2.2.模板工程
    2.2.1.柱、梁采用组合定型钢模板，现浇板选用九合板作为模板。
    2.2.2.现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300-500cm的6×8cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
    2.2.3.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
    2.2.4.楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰~3‰。
    2.2.5.模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
    2.2.6.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
    2.2.7.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m