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绝热管道支吊架图(一)~(二)92-93(-)、(=)135-136空调制冷篇半封闭单螺杆多机头冷水机组安装图(一)~(五)137-141空调制冷系统通用设计说明(一)~(二)94-95低温风冷螺杆式冷水机组主要技术参数142空调制冷系统流程图(一)~(七)96-102低温风冷螺杆式冷水机组安装图(一)~(三)143-145空调冷水系统的定压及补水103模块式风冷冷水机组主要技术参数146空调冷水系统控制原理图(一)~(三)104~106模块式风冷冷水机组安装国147空调冷水系统控制原理图(四)二级泵变台数控制107整装式风冷冷水机组主要技术参数148电制冷冷水机组整装式风冷冷水机组安装图(一)“(三)149-151冷水机组接管阀门安装图108蒸汽/热水/直燃型LiBr吸收式冷水机组全封闭离心式冷水机组主要技术参数筑素蒸汽/楼水/直带型iBr吸收式冷水机组全封闭离心式冷水机组安装图(一)~(四)110-113分类·系统设计·安装152开式离心式冷水机组主要技术参数(一)、(二)114-115蒸汽LiBr驳收式冷水机组主要技术参数(一)、(二)开式离心式冷水机组安装围(一)~(十)116-125153-154半封闭双螺杆单机头冷水机组主要技术参数126蒸汽LiBr吸收式冷水机组外形及安装尺寸(一)~(三)半封闭双螺杆单机头冷水机组安装图(一)~(三)127-129155-157半封闭单蝶杆多机头冷水机组主要技术参数130蒸汽LiB肛吸收式冷水机组尺寸表158半封闭单螺杆多机头冷水机组安装图(一)~(四)131~134蒸汽LiBr吸收式冷水机组安装基础尺寸表159半封闲单螺杆多机头冷水机组主要技术参数热水LiB肛吸收式冷水机组主要技术参数160图集号12YN3目录页次03興尚甄素村网Z..ET
说明1.编制依据材料、产品以及与当前依据的规范相饽的内容,增补了部分新技1.1《冷库设计规范》GB50072-2010术、新产品工程做法内容。1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验牧规范》CB50274-20102.2本次修订将氨制冷、组合冷库筑做法、气调库、热系、水蓄冷1.3《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)(蓄热)系统内容则除,增加了常用制冷剂性能表、模块化工艺1.4《工业金属管道工程落工规范》CB50235-2010冰水装置,本次修订别除了部分过时做法。1.5《现场设备、工业管道挥接工程施工规范》GB50236-20112.3本分册对每类设备和构件,原则上选择一种先进的产品作为编制1.6工业设各及学浅江该无感动6流施工安装图的依据。当采用其他类似产品时,可以参考使用。1.1《工业设备及金属管道施工质量验收规范》G350184-20112.4本分册中设备仅表示外形尺寸,设备及非标零部件的加工应按有1.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010关加工图纸进行,1.9《民用筑供暖通风与空气调节设计规范》CB50736-20122.5本分册中工艺冰水指水温介于0℃-7℃之间人工制得的低温水.1.10《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.6本分册适用于小型的食品冷藏库(冷藏问公称容积小于50003)1.11《公共筑节能设计标准》GB50189-2005采用以氢氟烃及其混合物为制冷剂的制冷工程及空调制冷工程,2.修订说明不适用于以氨为制冷剂的大型冷藏库制冷工程及低温实验室等有2.1本次修订在《05YN3图集》基础上进行,严格按照现行国家行业规特殊要求的制冷工程。范规定编制修订,全面考虑当前国家产业政策和筑技术、产品、材料发晨的现状,体现新技术成果和节能减#政策,淘法《05Y3困集》中过时的编制说明图集号12YN3页次05興尚甄素村网Z.ZC.ET
制冷工艺安装说明冷藏库制冷工艺安装并保持清洁与湿润。灌浆应一次完成。灌浆和养护期间的室内工1.1安装前的准备工作作温度不应低于5℃,否则须采取措施,如加入防冻剂等。安装工作开始前,必须具有下列资料:压缩机/机组的产品出厂合(4)压缩机(机组)就位前,应将基瑞地脚螺栓孔清除干净,螺孔灌浆格证书及使用说明书,辅助设备产品出厂合格证,阀门和仪表的产用水泥砂浆等级应此基璃的混凝土等级高一级。地脚螺栓的螺母品出厂合格证,制冷工艺施工图纸,应在固定地脚螺栓的砂浆达到设计强度的15%以后,方允许拧繁。1.2制冷设备的安装1.2.2辅助设备的安装制冷设备的安装(包括试车及验收要求)应符合《制冷设备、空气(1)辅助设备如超过保证期,应对其进行强度和气密性试验(强度试分离设备安装工程施工及验收规范》GB50214-200要求,验压力取设计压力的1,5倍,气密性试验压力取1.176Pa).1.2.1制冷压缩机的安装(2)设备在安装前必须清除铁锈、污物.容器内应用0.5-0.6Pa的(1)整体安装的制冷压缩机(机组),其内都零件可不拆洗,如超过保氮气或经过干燥处理后的压缩空气进行单体吹污,直到全部排净证期或有明显缺陷的,应进行拆洗。为止.(2)安装活塞式制冷压缩机时,其纵向和横向的水平度允许偏差不应(3)设备基瑞在浇筑之前,必须与实物核对螺孔预留位置。超过0.2/1000:螺杆式制冷压缩机安装时,其纵向和横向的水平(4)除设计图纸要求外,设备安装必须平直、牢固。氟油分离器等易度允许偏差不应超过1/1000,振动设备的地脚螺栓,应采用双螺母或增加弹簧垫圈,(3)压缩机(机组)基础应采用C30素混凝土现场浇制,浇制前应与实(5)低温容器安装时,应在其底脚与基瑞或支架之间增设垫木,垫木物核对地脚螺孔位置及螺栓长度。基础初次浇灌高度,同图中所应预先经过防痛处理,注尺寸,为使灌浆层紧密粘合在基础面上,其基瑞面应为麻面,1.2.3库房冷却设备安装说明(一)图集号12YN3页次興尚甄素村网Z..ET
(1)冷却排管1)冷风机在安装前,应检查水盘与排水的焊接处,并应保证该1)各种冷却排管制作与安装必须符合设计图纸要求,处不漏水,严格防止冲霜水和地面水沿排水管渗入地面隔热层。2)制作前管道应内外除锈、除污(钢管内壁做酸洗钝化处理),2)冷风机必须平直安装,不得歪斜,特别是对于采用水冲霜的吊并保持内壁干燥。清理过的管材必须妥善保管,不得露天放置,顶冷风机应严格要求水平安装。防止生锈,并封闭管,防止杂物进入3)风机及电动机加固螺栓应加弹簧垫圈。并应检查风机旋转方向3)排管制成后,应用氮气或干燥空气进行单体试压、试漏和吹污.是否与说明书规定的方向一致,气密性试验时,试验压力为1.6Pa,以0.5-0.6MPa千燥压缩1.2.4测量仪表空气进行吹污。(1)所有测量仪表必须采用与制冷剂一致的专用产品,并符合工艺生4)排管安装时,应按设计要求校正水平,不得有高低不平或倾斜产过程所提出的技术要求。现.#管安装战术要菜见下表三明素才冈(2)冷0器、油额分离暑、高压储液桶等高压容器及压缩机排气管上应使用-0.1-0-2.5Pa压力表,中问冷却器、库房分配站及检查部位允许偏差压缩机吸气管上应使用-0.1-0-1.6MPa压力表.氯用压力表精同一库房问内各组排管的标高5(m)度等级应不低于1.5级.横管式排管各横管的平行度>2/1000排管平面的翘曲值>3(mm)(3)所有仪表应安装在照明度良好,便于观皋,不妨碍操作检修的地方.顶排管的安装水平度>2/10001.2.5阀门(1)制冷系统用各种阀门(如截止阅、电磁阀、恒压闲、止回阀),5)安装排管用的吊架应采用Q235钢材,必须采用与制冷剂一致的专用产品。6)排管制作完成后,应在除锈后涂防锈漆两道。(2)安装前除制造厂铅封的安全阀外,手动闲门必须逐个拆卸,清(2)冷风机除油污、铁锈,并清洗法兰面,自控阀门安装前应按产品的技安装说明(二)图集号12YN3页次2興尚甄素村网Z..ET
术要求进行验收,并应清洗法兰面。管道与套管应留有20-30m的问豫;问隙内不应填充材料.套(3)手动阁门清洗后,应遵照《工业金属管道设计规范》GB50316管如留在地面或楼板时,应高出地面20mm.2000进行严密性试验,自控阀门的检验按产品的技术要求进行.(3)管道和设备安装应符合设计图纸的要求,并应保证下列管道与设(4)各种阀门安装时,必须注意工质流向,阀门、闲帽严禁朝下,法备的坡向与坡度。兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。有特殊要求的自控阀向发度门应严格按产品技术要求安装。压缩机排气管至油氯分离器水平管路向油氯分离器1%(5)法兰安全阀安装前应检查铅封和出厂合格证,不得随意拆启,并油氟分离器与冷凝器相连接的摇气管路向油领分离器1%压缩机爱气管的水平管段向压缩机1%应按设计规定进行调试.调试时压力应稳定,每个安全阀启闭试冷凝器至贮液桶的出液管其水平管段向贮液器2%验不应少于三次,调试后按《工业金属管道工程施工质量验收规设备卧式贮液墨向油包1%范》GB50235-2010的要求填写《安全阅调整试整记录》,检查合(4)}高压排气管须安装牢圆,开机后不应有振动现象.格后再进行铅封,其安全阀开启压力为:R22,2.0MPa.(5)管道连接1.2.6系统管道1)法兰连接(1)制冷剂管道(包括冷却排管)采用无缝钢管或紫铜管制作,设备、附件、闲门上带法兰的应用法兰连接;法兰应采用凹凸法当管道外径在20m以下时,宜采用紫铜管.安装前必须逐根检查兰;法兰垫圈材料用石棉板垫圈,严禁使用天然檬胶。管道质量,系统管道的安装与制做(包括冷却排管的安装与制作)2)丝扣连接必须按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关设备、附件、阅门上带丝扣的应用丝扣连接:连接用密封材料应选规定执行.聚四氯乙烯膜带,严禁使用铅油麻丝。(2)连接管道的法兰、零件和焊线不应星于墙内或不便检修的地方.3)喇叭丝扣连接排气管道(或其他非保温管道)穿过墙壁和楼板时,应加套管:管道外径在20m以下的紫铜管宜用喇叭螺纹接头组合件连接。安装说明(三)》图集号12YW3页次3興尚甄素村网Z..ET
4)焊接锈污。无缝钢管的每一焊的焊接次数不应超过两次,超过两次焊接工作必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》时,应将焊锯掉重新辉接。紫铜管补焊时,铜钎焊上可采用银GB50236-2011的有关规定执行,钢管之间的焊接,可采用氧-乙炔纤补焊:银钎焊应用银纤补焊,不得用铜纤补焊,磷铜焊应用磷焊(一殼适用于D>57m,壁厚小于或等于3.5m的碳素钢铜焊料补焊。管)和电焊。紫铜管之问的焊接应采用银钎焊或高温磷铜焊,但?)焊应靠近支撑点或吊装点,但与支、吊架边缘的距离不应小于磷铜焊因有冷脆性的缺点,故只适用于高温管路(高压段管路),50m,管道两相邻对接焊中心线间的距离应符合下列要求:不适于低温管路(蒸发器和吸气管路),管道外径D<159时,不应小于管道外径:d159恤时,不应<>5)两根无缝朝管相交汇合成一根管道时,应作顺流方向的弯曲,对小于150mm,于外径D>38m的管道,若两根管道管径相同时,应在接管处8)管道对接焊中心线距管道弯曲起点不应小于管道外径,且不小将直管段放大一段,其长度宜不小千直管管径的五倍气见P9图J子10m(热压或海接管件除外)上一),一根管道分为两根时,应按流向做成顺流方向的弯曲(见(6)弯管P9图二),其中异径无缝朝管直线连接时,应采用异径接头,亦1)弯管的弯头可采用热弯或冷弯加工。无缝钢管的弯头如采用热弯,可将大管径管道的焊接端滚圆缩小到与小管道管径相同后再焊接管道外径D<57m时,弯头曲率半径应不小于3.5d:d>57m(见P9图三),紫铜管的焊接,在相同管径对接时,宜采用铜时,其曲事半径如下表。奢管时禁止使用松香和填砂的方法。管接头,也可采用插入焊的结构形式(见P9图四),插入的深铜管奢头曲率半径应不小于3.D,度与管道的外径相同;连接三通管时,应采用三通接头。所有朝序号管道规格(m)最小曲率半径(恤)管接头和铜管接头与管道连接的焊接要求必须按《铜管接头》1D57×3.5200GB/T11618-2008执行2D76×3.52506)为保证焊接质量,焊前应把接头管端的内外部用功纸打光,清除3D89×4.0300困集号12YN3安装说明(四)页次興尚甄素村网Z..ET
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