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CJT 246-2007 城镇供热预制直埋蒸汽保温管 管路附件技术条件PDF文本

1Cs91.140.01p460中华人民共和国城镇设行业标准CJ/T246-2007城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件Technical pcfmedrectyburied stam insuating pipelineaccessories for municipal heat-supply2007-04-09发布2007-11-01实施中华人民共和国设部发布罚素村网Z.Z沁.ET
CJ/T246-2007目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义…4基本组成……25要求………56试验方法………77检验规则…78标志、运输及贮存…………8興尚理筑素前网.ET
CJ/T246-2007前言本标准为首次制定的行业标准。本标准是《城镇供热预制直埋保温管》系列标准之一，该系列标准为：CJ/T114一2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T129一2000玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T140一2001供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法CJ/T155一2001高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T200一2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件本标准由设部标准定额研究所提出。本标准由设部城镇设标准技术归单位城市设研究院归。本标准起草单位：城市设研究院，天津中油渤星工程科技股份有限公司、北京豪特耐管道设备有限公司、河北华孚管道防腐保温有限公司、江苏地龙管业有限公司、上海科华热力管道有限公司、大连科华热力管道有限公司、大连新光管道制造有限公司、天津管道工程集团有限公司保温管厂、哈尔滨四达管道制造有限公司、中石化上海工程公司、无锡市金龙波纹管补偿器厂、天津泰达保温材料有限公司、北京鼎超供热管有限公司、浙江ASC新型材料有限公司、大连天正热电设备有限公司。本标准主要起草人：李国祥、莫理京、贾丽华、方向军、杨、包卫军、邵秋、杨秋、陈雷、王忠生、于宁、:E为强福紫轿磷J.NE可理蜀素前网Z.Z沁.WET
CJ/T246-2007城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件1范围本标准规定了城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件（以下简称管路附件）的术语和定义、基本组成、要求、试验方法、检验规则及标志、运输、贮存。本标准适用于输送蒸汽温度不大于350℃、工作压力不大于1.6MPa管路附件的制造与检验。输送热水温度不小于150℃、工作压力不大于2.5MPa管路附件的制造与检验可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级T需盖德莫时网U之.JGB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50235一1997工业金属管道工程施工及验收规范SY/T0063管道防腐层检漏试验方法JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JC/T618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ/T81一1998城镇直埋供热管道工程技术规程C)/T155一2001高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件C)J/T200一2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJJ104一2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJ/T3016城市供热管道用波纹管补偿器CJ/T3016.2城市供热补偿器焊制套筒补偿器3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3.1钢制部件steel components与工作管道直接连接的金属管路附件。主要包括弯管、三通、变径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封、隔断元件等。1到素前网ZC.ET
CJ/T246-20073.2推力传递构件force transfer components连接工作管和外护钢管，传递工作管推力的结构件。由焊接在工作管上的钢板（盘、杆）和焊接在外护钢管上的钢板（盘、杆）以及隔热板（块）组成。4基本组成4.1保温弯管由工作管弯管、保温层和外护管组成，如示意图1。一工作管弯路一保温层外护管图1保温弯管4.2保温补偿弯管基本构成与保温弯管相同。外护管可与工作管同轴或不同轴。不同轴如示意图2，工作管弯管C外护管图2保温补偿弯管4.3保温三通由工作管三通、保温层和外护管组成，如示意图3。一工作管三通保温层外护管图3保温三通4.4保温变径管由工作管变径管、保温层和外护管组成，如示意图4。2莲到素衬网Z.ZC.ET
CJ/T246-2007外护管一保温层工作管变径管图4保温变径管4.5保温固定支座4.5.1保温内固定支座由工作管、保温层、推力传递结构件和外护管组成，如示意图5。推力传递结构件外护管一工作管保温层图5保温内固定支座4.5.2保温外固定支座由工作管、保温层、外护管和焊接在外护管上的固定板组成，如示意图6。ESC混凝土搔外护管工作管保温层图6保温外固定支座4.5.3保温内外固定支座由工作管、保温层、推力传递构件、外护管以及焊接在外护管上的固定板组成，如示意图7。混凝土嫩保温层推力传递构件外护管固定板工作管图7保温内外固定支座4.6保温补偿器由工作管、补偿器、保温层和外护管组成，如示意图8。3運筑素村网Z.ZC.ET
CJ/T246-2007补偿器外护管保湿层·工作管图8保温补偿器4.7保温疏水节由工作管、集水罐、疏水管、保温层和外护管组成。下排水式如示意图9-1，上排水式如示意图92.集水储一外护管保温层工作管疏水曾图91下排水式保温疏水节疏水管集水罐外护管保温层工作管烟?J.NE图92上排水式保温疏水节4.8排潮管设置在预制保温固定支座、预制保温补偿器或适宜的预制保温管段上，由排潮钢管、保温层和外护管组成，如示意图10外护管一作湘钢管保温层图10排潮管4.9保温防水端封由工作管、波纹管、保温层、外护管和保温层端面密封环板组成，如示意图11。4,10保温隔断装置由工作管、保温层、外护管和隔断元件组成，如示意图12。4理罚素村网Z..ET
CJ/T246-2007外护管波纹管工作管密封环板保温层图11保温防水端封隔断元件一外护管保温层一工作管图12保温隔断装置5要求5.1钢制部件5.1,1钢制部件的材质应符合设计要求，并应符合国家相关标准的规定。5.1,2钢制部件工作管的最小壁厚应符合CJ/T200一2004中表2的规定或设计要求。5.1.3弯管三通及变经管采推制工艺制作时其质量应符合C逃/工2459一2005的规定：采用钢板焊制时.其质平金工1现定来机煨制聘管时，越厦量成符合J3工611的规定，5.1.4焊制三通应根据内压和主管道轴向荷载的联合作用进行强度验算，当不能满足强度要求时，应按CJ刀/T81一1998中4.5.2条的要求进行补强5.1.5变径管宜采用偏心（底平）变径管5.1,6固定支座承受推力荷载的能力应符合设计要求。推力计算应符合C」104一2005中3.3.7条的规定5.1.7补偿器应符合设计要求，其质量应符合CJ/T3016或CJ/T3016.2的规定.5.1.8疏水节应符合下列要求：)疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求：b)在外护套内的疏水管管段应有补偿热位移的措施。5.1.9防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。5.1,10钢制部件的焊接应符合下列要求：)工作管的对接焊缝应采用氯弧焊打底配以CO,气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用CO:气体保护焊或电弧焊。b)焊接前，端面应进行坡加工。如工作管与管件壁厚不同，应按C)/T155一2001中图8的要求加工。焊接三通支管，宜按C)/T155一2001中图9要求加工.c)对接焊缝应进行100%无损探伤，焊缝质量应符合CJ/T155一2001中4.1.7.3条的规定.d)角焊缝应进行100%无损探伤，焊缝质量应符合GB/T13401的规定?)焊缝间距应符合CJ」28的规定。5.1.11钢制部件的强度应符合GB50235一1997中7.5.3.7条的规定：严密性要求应符合C/T1552001中4.1.7.3条的规定.5.2排潮管5.2.1排潮钢管应从保温层中易排潮的部位引出，并不得破坏保温材料，排潮管伸出保温管路附件的5興尚到Z.Z心
CJ/T246-2007长度不应小于150mm.5.2.2排潮钢管公称直径应符合CJ」104一2005中表3.3.3的规定。排潮管与主管的外护管接应焊接严密，并应采用筋板加固。5.3保温层5.3.1管路附件保温层的材料及性能应符合C)/T200的规定。5.3.2采用波纹管补偿器时，保温材料溶出的C1、F-、SiO,-及Na的含量应符合GB/T17393的规定。5.3.3补偿弯管的保温材料应采用软质材料，其他管路附件保温层宜采用软质保温材料，并应采用不锈钢带捆扎。当钢制部件的外径和运行工况下的外表面温度与相连直管有差异时，可按CJ」104一2005中5.2的规定计算保温厚度，计算时，排潮管的钢管、疏水管外壁温度可按110℃计算。5.3.4管路附件热桥处应采取隔热措施，保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工况下的外表面温度不应大于60℃，5.3.5排潮管、疏水管可采用单一材料、单层结构保温，保温层厚度可按外护管的耐温性计算确定，其外表面温度应符合本标准5.3.4的规定。5.3.6补偿器的保温结构应考虑补偿器活动端的移动，不应造成保温结构的破坏。预拉伸的波纹管补偿器在进行保温制作时，应保证预拉伸不被释放，5.3.7固定支座中承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性应高于介质温度100℃，5.4外护管5.4.1外护管应符合CJ104一2005中第6章的规定和C/T200一2004中4.3的规定.5.4.2外护管的壁厚不应小于直管外护管壁厚，当管路附件外护管外径大于直管外护管外径时，管路附件外护管的壁所按刚度利定件餐艺算稳宠风CC店丁5.4.3钢制外护警南连接应架用对接爆管材酸厚尖牛或等手6m时，焊缝宜采用氩弧焊打底5.4.4外护管的接尺寸应与相连接的保温管相同。当管路附件的接尺寸大于相连接的保温管时，应采用变径管，其外形尺寸应符合GB/T12459一2005中表12的规定，缩小后的直管段的长度不应小于焊缝的安全间距。5.4.5补偿弯管外护管的管径和长度应按设计要求确定。5.4.6确定三通支管及疏水节集水罐的外护管直径时，应考虑三通支管及集水龈的热位移。5.4.7疏水节的外护套与工作管的外护管的接应焊接严密，并按计算采取补强措施，5.4.8外护管应采用钢制，并应对其强度、刚度和稳定性进行验算。当保温管道采用玻璃钢外护管时，与管路附件的钢制外护管应采取钢塑接措施，5.4.9钢制外护管的外表而做防腐前，其表面处理应达到GB/T8923一1988中Sa2.5级的规定5.4.10钢制外护管防腐层的结构、材料应与相连的保温管相同。5.4.11钢制外护管的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和狐坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm:深度超过0.6mm,长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨。对接焊缝应进行100%超声波探伤，焊缝质量应达到JB/T4730.3中Ⅱ级质量要求。5.4.12外护管应进行严密性试验，不得泄漏5.5保温管路附件5.5.1管路附件的工作管各端形式，应符合GB/T12459或GB/T13401的规定，工作管应留有长度为150mm~250mm的无保温层裸露自由端5.5.2尺寸偏差及外观要求5.5.2.1保温管路附件主要尺寸偏差应符合下列要求：a)中心线偏差：工作管和外护管中心线在管路附件端部的偏差应符合CJ/T200一2004中表3的规定：6興尚罚素村网Z.Z沁.E
CJ/T246-2007b)在管路附件端部的直管段处，工作管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°：c)弯头、三通主要尺寸偏差应符合CJ/T155一2001中4.4.7的规定5.5.2.2保温管路附件外观应无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不得超过防腐层厚度的20%.5.5.2.3保温管路附件的两端应有保护和防水措施。5.5.2.4保温管路附件应设置轴向和径向临时定位装置5.5.3保温管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T200的规定.5.5.4保温管路附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。按防腐等级确定检测电压，不打火花为合格。5.5.5补偿弯头（管）的结构应符合设计要求，弯头（管）内的支架不应阻碍补偿弯头的位移。6试验方法6.1钢制部件6.1.1钢制部件工作管的最小壁厚和防水端封的外形尺寸应采用量具测量。6.1.2钢制部件焊缝的外观质量检验应按GB/T13401的规定执行。6.1,3钢制部件的无损探伤，采用射线探伤应按GB/T3323的规定执行：采用超声波探伤应按JB/T4730.3的规定执行.6.1.4钢制部件的强度试验压力应按GB50235一1997中7.5.3.7的规定计算试验压力，升压至试验压力后，保持10min,应无压力降，然后降至设计压力，稳压30min,无渗漏，无压力降为合格，6.1.5钢制部件的严密性试验按CJ/T155一2001中5.2.5的规定进行6.2保温层筑麦JZ6.2.1保温材料的性能巢应按可于200260斜中7.的规定进行6.2.2保温材料溶出的C、F,SiO及Na*的含量的检测应按JC/T618的规定执行.6.2.3保温层厚度应采用量具检测.6.3外护管6.3.1外护管的壁厚及外形尺寸应采用量具测量。6.3.2外护管焊缝的外观检验和无损探伤按JB/T4730.3的规定执行。6.3.3外护管的严密性试验压力为0.Pa,稳压30min后，采用发泡剂检查，无泄漏为合格。6.4保温管路附件6.4.1尺寸偏差检验应按CJ/T155一2001中5.5.1的规定进行.6.4.2外观采用目测，划痕深度采用量具检测。6.4.3抗神击性能试验应按CJ/T200的规定执行6.4.4防腐涂层电火花检漏试验应按SY/T0063的规定执行.7检验规则7.1产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表1的规定。7.2出厂检验应逐件试验，不合格产品修复后应全部重新检验，修复次数不应超过2次。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定：b)产品在设计、材料、工艺等有较大改变，影响产品性能时：?)停产满1年再次生产时：d)同种、同型号管路附件连续生产达到2年时：?)质量监仔机构提出要求时，7罚素荷网Z.ZC.ET
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