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GB 20841-2007 额定电压300／500v生活设施加热和防结冰用加热电缆PDF文本

1Cs29.060.20K13中华人民共和国国家标准GB/T20841-2007/IEC60800:1992额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆Heating cables with a rated voitage of 300/500 V for comfort heating andprevention of ice formation(IEC60800:1992,IDT)2007-01-16发布2007-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局敛码防伪中国国家标准化管理委员会发布筑素前网J之.2S沁.ET
GB/T20841-2007/IEC60800:1992目次前言……1一般要求…11,范围…11.2规范性引用文件1.3基本规定……………………………………1.4定义…21.5分类……3.6标志…31.7电缆结构的一般要求…………32产品标准……………………………122.1单层有机物绝缘无金属套或屏蔽的加热电缆………122.2有机物绝缘和护套无金属套或屏蔽的加热电缆……………132.3有机物绝缘和金属屏蔽的加热电缆…142.4有机物绝缘、金属屏蔽和铠装的加热电缆152.5有机物绝缘和铠装的加热电缆…………152.6有机物绝缘和金属套的加热电缆…162.7有机物绝缘金属套和毫装的m热电缆大网心…心?SG仁下…172.8矿物绝缘电缆…。183试验方法……193.概述…193.2绝缘和护套厚度的测量………………193.3标志耐擦性检查…213.4电气性能试验……213.5成品电缆机械性能试验………223.6聚酰胺护套试验方法……233.7铠装用钢丝镀锌试验…………………23附录A(规范性附录)使用导则…24附录B(资料性附录)产品型号和标记…25理筑素荷网Z..ET
GB/T20841-2007/IEC60800:1992前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC60800:1992《额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆》（英文版）。本标准在等同采用IEC60800:1992时修正了原文中几处编辑性错误。这些修正如下：一IEC60800:1992的2.3.6中原文有误，3.5.5应改为2.3.5，本标准已作了相应修正。EC60800:1992的2.4.4.1中原文有误，2.5.3.5应改为2.3.5.3，本标准已作了相应修正。IEC60800:1992的2.4.5中原文有误，2.2.4应改为2.4.4，本标准已作了相应修正。一1EC60800:1992的2.7.4.2中原文有误，1.7.6.4应改为1.7.4，本标准已作了相应修正。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：本标准删除了IEC60800标准前言。本标准的1.2采用了适用于我国标准的引用语，删除了EC60800标准的引用语。IEC60800:1992引用了IEC60702-1:1988,目前IEC60702-1:1988已更新为EC60702-1:2002,故IEC60800:1992的2.8.5中的11.1和11.2(IEC60702-1:1988的条文号)应改为13.6和13.7(IEC60702-1:2002的条文号)，本标准已作了相应修改。等同采用IEC60702-1:2002的国家标准为GB/T13033.1一2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端第1部分：电缆》。一为使本标准适合国肉与国际贸易需要，本标准增拥的附录B采用了EC60800第2章的产品型号表示方法和店此相适应的国内产品型号并列的表示方法，并对产品标记除产品型号外增加了额定电压、芯数和每芯导体的每米电阻值等。本标准的附录A为规范性附录。附录B为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会归。本标准主要起草单位：上海电缆研究所。本标准参加起草单位：宝胜科技创新股份有限公司、远东电缆厂、天津金山电线电缆股份有限公司、嘉兴市五丰电缆有限公司、泰科热控（湖洲）有限公司。本标准主要起草人：张敬平、庞玉春、黄惠清、朱烨星、汪传斌、郑国俊、谢汉宜。本标准为首次发布。1素村网Z.ZC.ET
GB/T20841-2007/EC60800:1992额定电压300/500V生话设施加热和防结冰用加热电缆1一般要求1.1范围本标准适用于低温下使用的加热电缆，如生活设施加热和防止结冰。本标准适用于额定电压为300/500V的电缆.工业用加热电缆将在另一单独的标准中规定。本标准仅适用于电缆而不适用于加热系统的任何其他组成部分。本标准规定了使用单根或多根导体的电缆结构，并推荐了已认可的绝缘和护套材料的组合方式。供电电压等于或小于50V的裸导体和带保护导体不包括在本标准范围内。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2900.10电工术语电缆(GB/T2900.10一2001，idt1EC60050(461):1984)GB/T29的.1士499空电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量机藏性能试验Cidt IEC60811-11.1993)乙○U。EGB/T2951.2一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法(idt IEC60811-1-2:1985)GB/T2951.3一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法—吸水试验收缩试验(idt IEC60811-1-3:1993)GB/T2951.4一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验(idt IEC60811-1-4:1985)GB/T2951.5一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验(idt IEC60811-2-1:1986)GB/T2951.6一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验一抗开裂试验(idt IEC60811-3-1:1985)GB/T2951.7一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验热稳定性试验(idt IEC60811-3-2:1985)GB/T3956电缆的导体(GB/T3956一1997，idt IEC60228:1978)GB/T20637船舶电气设备船用电力电缆一般结构和试验要求(GB/T20637一2006，idt IEC60092-350:2001)GB/T13033.1一2007额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端第1部分：电缆(IEC60702-1:2002,IDT)IEC60885-1:1987电缆电性能试验方法第1部分：额定电压450/750V及以下电缆、软线和电线的电性能试验1.3基本规定加热电缆的设计和结构应满足耐电、耐热和耐机械力的要求，以保证正常使用时的性能可靠并对用理素荷网Z.Z心
GB/T20841-2007/EC60800:1992户或周围环境没有危害。通过完成所有规定的试验来进行合格检验。本标准第2章规定的电缆的某些使用导则见附录A。1.4定义下述定义适用于本标准。如有必要，按GB/T2900.10规定的名词术语进行修订。1.4.1加热电缆heating cable带或不带金属屏蔽、护套或铠装的能散发热量的电缆，目的是用来加热。1.4.2加热导体heating conduc1or加热电缆的金属部分，它能将电能转换成热能。1.4.3任选长度加热电缆heating eable with arbitrary length在任选电压下为达到要求效果而使用的加热电缆。1.4.4电缆绝缘insulation of a cable能使每根导体和其他异体之间或每根导休和接地或近地电位处导电部分之间绝缘的材料。1.4.5护套sheath金属或非金属的均匀连续的管状包覆层，包在绝缘导体上，并用来保护电缆以防受到周围环境的影响（腐蚀、潮湿等）C)1.4.6J金属套metallie sheath通过金属材料拉制、挤制或焊接制作且可亦以成卷的护套1.4.7屏蔽screen包在绝缘导休上的金属丝编织层或螺旋缠绕金属丝层，或者绕包或纵包的金属带。1.4.8接地导体earthing conductor在整个长度上与金属套或屏蔽保持良好电气接触的绝缘导体。1.4.9铠装armouring电缆的机械加强件。加强件由一层或多层钢丝或钢丝编织，或其他等效材料，或一层金属套或合适材料制作。1.4.10耐腐蚀护层corrosion resistant covering防腐用的施加在金属套、屏蔽或铠装外面的一层绝缘材料。1.4.11额定电压rated voltage对于任选长度电缆，额定电压为电缆内两根导体之间或每根导体与护套或屏蔽之间或非屏蔽电缆的导体与地之间允许的最大电压。1.4.12导体工作温度operating conductor temperature电缆导体及其绝缘允许的最高连续温度。2興尚理筑素前网Z.Z沁.NE]
GB/T20841—2007/IEC60800:19921.4.13表面工作温度operating surface temperature电缆表面允许的最高连续温度。1.4.14额定温度rated temperature任一种有绝缘和有护套的电缆指定的温度。该温度不会导致绝缘或护套在超过各自适用的表面温度下运行。1.4.15单根（或多根）导体的额定电阻rated resistance of individual conductor(s)1m长电缆在20℃时的电阻1.5分类本标准包括的电缆分成三类，表明它们在敷设期间及敷设后耐机械力的能力。分为：一A类：低机械强度—B类：中机械强度C类：高机械强；任一种电缆的类别是根据1.7.7.1的要求测的性能参数来确定。1.6标志1.6.1产地标志和电缆识别电缆应具有采伊6.1.1或1.6.1.2规定的任一种方法标识的制造厂标记1.6.1.1除非是使用1.6.1.2规定的方法，标识方法应是一根标志线或制造名或商标的重复标志。标志可以油奥战者压印色字在安缘或护套或者打印在一根带子或一根隔离标志带上，或者压印凹字在护套上要护套狂一处的最小护套厚度不小于本标准第2章的规定值。1.6.1.2矿物绝绿电缆，或者当1.6.1.1规定的标识方法影响了电缆的质量时，不婆求有标志。在这种情况下，制造的识别标志应在一个合适的标签土说明，并系在每一交货长度的电缆上。1.6.2标志连续性门一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过：如果标志作护套上，500mm如果标志在绝象或带子上，200mm1.6.3耐擦性油墨印字标志应耐擦，并应按3.3所述的试验方法检查是否符合要求，1.6.4清晰度所有标志均应清晰。标志线的颜色应容易识别或辨认。必要时，可用汽油或其他适当的溶剂擦干净。1.6.5附加标志除了1.6.1所述的制造厂标志，每根交货长度的电缆应在标签上标明下述内容：—产品型号：每根导体在20℃时的电阻，2/m。上述内容只是最基本的要求，供货商可以添加任何可能有用的其他内容。1.6.6应进行检查是否符合1.6.1，L.6.2,1.6.4和1.6.5的要求。1.7电缆结构的一般要求1.7.1导体导体应由一根或多根纯金属或金属合金单线组成。假如导体由镀有金属镀层的纯铜线组成，则金属镀层应与导体工作福度相匹配。除非在产品标准中另有规定，导体在20℃土1℃时的电阻应是制造3理素村网Z.ZC.ET
GB/T20841一2007/IEC60800:1992厂规定的数值，最大偏差为十10%和一5%。在多芯电缆中，所有加热导体均应有相同的标称电阻。导体电阻应不具有负温度系数，应按3.4.2的试验检查是否符合要求。1.7.2绝缘1.7.2.1材料认可的材料如下：材料导体工作温度/℃PVC聚氯乙烯70EPR一乙丙橡胶（硫化）80XLPE一交联聚乙烯80EVAC-乙烯/醋酸乙烯（交联）100M1一矿物绝缘见2.8。可以使用一般用于高温下的其他材料，只要这些材料符合工业用加热电缆的EC61423/TR2(技术报告)规定的材料要求，并且该电缆符合本标准的相应要求。注：当热塑性绝缘加热电缆在接近其组成材料允许的最高温度下运行时，应采取措施防止热塑流动。1.7.2.2厚度绝缘厚度的平均值应不小于第2章列出的每种型号电缆的规定值。任一处的绝缘厚度可以小于规定的平均值，只要其差值不超过第2章相应条文的规定值。除了矿物绝缘应按3.2.1检查外，其他绝缘应按3.2.2所述的方法检查是否符合要求。1.7.2.3绝缘的性能ZT对于用EPR,XLPE,EVAC和PVC作绝缘的电缆，使用的材料应符合表门和表2规定的要求，且应按表1和表2中的GB/T2951的试验方法检查是否符合要求。如果是矿物绝缘电缆，绝缘应由压实的粉状矿物或紧压成形的矿物组成。绝缘的电气性能应使成品电缆符合1.7.6规定的试验要求。1.7.2.4非污染试验当绝缘和护套互相紧密接触或者不是用连续的金属套隔开时，绝缘和护套之间应不发生有害的反应。应按GB/T2951.2一1997中的8.1.4所述的试验方法检查是否符合表1和表2规定要求。1.7.3金属套或屏蔽1.7.3.1厚度对于矿物绝缘电缆，金属套是其结构的必要组成部分，且金属套厚度应符合2.8.4.3的要求，应按3.2.4所述的方法检查是否符合要求。对于使用金属套的有机绝缘电缆，金属套厚度的平均值和任一处的最小值应不小于2.6.4.3的规定值，且应按3.2.4所述的试验方法检查是否符合要求。金属套或屏蔽的结构应符合1.7.3.2和1.7.3.3的要求1.7.3.2电阻接地金属套或屏敲，包括一根与金属套或屏蓝接触的单独接地导体，其电阻应不大于电缆中每根导体的电阻或GB/T3956所述的导体截面为mm2裸铜导体的电阻中较小值。屏蔽或金属套或电缆内的任何接地线芯的截面积应不小于mm2铜导体的截面积。为符合这一要求可加入若干根镀锡铜线。注：在某些国家，国家规程要求其电阻小于1mm2铜导体的电阻。应在至少m长的交货电缆的金属套或屏蔽上检测电阻是否符合要求。如果金属套或屏蔽单独用作接地导体，测得的电阻应是包括与电缆一起交货的接地连接金具在内的总电阻。莲筑素荷网Z.ZC
GB/T20841-2007/IEC60800:19921.7.3.3屏蔽的耐穿透性对于带屏蔽的电缆，其屏蔽结构应防止直径大于1mm的外来物在不触及屏蔽的条件下穿透到绝缘上，且应按3.5.2规定的试验检查是否符合要求。在不触及屏蔽的条件下试针应不能推入绝缘中。注：考虑到保护层不与带电导体直接接触，这条规定是必要的。1.7.4铠装1.7.4.1独立铠装应主要由钢丝组成，且不应直接施加在金属套（如有的话）上，而应用一适当绝缘材料组成的保护层将其隔开。该保护层能耐机械损伤及在正常使用条件下达到的温度，并保护金属套不生锈或腐蚀。如果铠装作为唯一的金属护层，那么这样的铠装（如有必要可加人镀锡铜线）应符合1.7.3.2的要求。1.7.4.2用任何适当方法测量的钢线直径应符合可能规定在第2章产品标准中的要求。1.7.4.3钢丝铠装应有良好的保护以防生锈，且应按3.7的方法检查是否符合要求。没有不能除去的红色铜沉淀物产生的5个试样的浸泡次数的平均值应不小于1次。1.7.4.4除钢以外其他金属的腐蚀试验：目前未规定试验条件和试验要求。1.7.5非金属外护套非金属外护套应具有由电缆型号决定的机械和/或防腐作用。1.7.5.1材料认可的护套材料如下：材料表面工作温度/℃换PA一聚酰胺一CSP一氯磺化聚乙烯（硫化）80HDPE一高密度聚乙烯80:可以使用一般用于高温下的其他材料，只要这些材料符合工业用加热电缆的EC61423/TR2(技术报告)规定的材料要求，并且该电缆符合本标准的相应要求。1.7.5.2厚度外护套厚度的平均值应不小于规定值。但是任一处的厚度可以小于规定的平均值，只要其差值不超过第2章相应条文规定的数值。应按3.2.3所述的方法检查是否符合要求。1.7.5.3非金属护套性能对于PVC或CSP护套和/或防腐护套电缆，使用的材料应符合表3规定的要求。应按表3中的GB/T2951的试验方法检查是否符合要求。对于PA护套电缆，使用的材料的熔点应至少为170℃，并足以耐高温，且应按3.6所述的方法检查是否符合要求。经3.6.3的热老化试验后，用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时，护套应不开裂。对于HDPE护套，目前尚未规定试验要求。1.7.5.4非污染试验当绝缘和护套互相紧密接触或者不是用连续的金属套隔开时，绝缘和护套之间应不发生有害的反应，且应按GB/T2951.2一1997中8.1.4所述的试验方法检查是否符合表3的要求。1.7.6成品电缆电性能试验1.7.6.1室温和高温下的电压试验加热电缆的电气强度应满足正常使用条件下达到的温度时的要求。并应按3.4规定的相应试验方5莲筑素村网Z.ZC
GB/T20841一2007/IEC60800:1992法检查是否符合要求（如是矿物绝缘电缆，参见2.8.6）。在每种情况下，电缆应在规定时间内耐受试验电压。1.7.6.2高温下的绝缘电阻试验在高于额定导体温度20K的温度下，绝缘电阻应至少为0.03Mn·km。但2.8.6给出适用于矿物绝缘电缆的一些例外规定。应按3.4.5规定的试验方法检查是否符合要求。1.7.7成品电缆机械性能试验1.7.7.1变形试验加热电缆应能承受敷设期间和运行时可能产生的机械力。电缆应承受的机械力：一A类电缆，300N:B类电缆，600N;—C类电缆，2000N。应按3.5.1的试验检查是否符合要求。试验后，用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时，护套应不开裂。1.7.7.2拉力试验所有成品电缆应进行拉打试验并应承受120N的最小拉力.且应按3.5.3的试验方法检查是否符合要求。1.7.7.3正反卷绕试验除了矿物绝缘电缆外，所有电缆应进行正反卷绕试验，且应按3.5.4所述的试验方法检查是否符合要求。C正反卷绕试验营的试样应通过43规定的电压迪验，XJ1.7.7.4弯曲和压扁试验本试验仅适用于矿物绝缘电缆。应按2.8.5的变形试验检查是否符合要求。1.7.7.5耐燃烧能分未规定要求。表硫化绝缘材料EFR,XLPE和EYAC非电性试验要求混合物型易试验方法序号试验项目单位EPRXLPEEVAC国标号条文号抗张强度和断裂伸长学gB/T2951.11.1交货状态原始性能9.1-19971.1.1抗张强度最小中间值N/mm4.212.561.1.2断裂伸长率最小中间值%200200200GB/T2951.21.2空气烘箱老化后的性能8.1.3.1-19971.2.1老化条件：湿度6135±2135±2150±2一处理时间h7×247×247X241.2.2抗张强度一最小中间值N/mm最大变化率%±30±25士±301.2.3断裂伸长率一最小中间值%最大变化帝%±3025±30莲素村网Z.ZC.ET
CB/T20841-2007/IC60800:1992表1（续）混合物型号试验方法序号试验项目单位EPRXLPEEVAC国标号条文号1.3空气弹老化试验GB/T2951.28.21.3.1老化条件：-1997一温度℃127士·150士2一处理时间h407×241.3.2抗张强度一最小中间值N/mm一6.0最大变化率%士301.3.3断裂伸长率最小中间值%最大变化率%土30-30CHINAGB/T2951.22非污染试验8.1.4-19972.1老化条件：一温度℃90±2Q0±2110±2一处理时间h7×247X247242.2抗张强度最小中间值N/mm一最大变化率±30±25±302.3断裂伸长增一最小中之最大化等筑30士25士30耐臭氧试工GB/T2951.5389973.1试验条件：臭氧浓度（体积比）0.0250.030处理时问243.2试验结果不GBT2951.5热延伸试验199794.1试险条件：温度250±3200±3200±3载荷时间min151515机械压力N/mm20.200.200.204.2试验结果成温我荷下伸长率的最中%间值175175100一冷却后永久伸长率的最大%15中间值1525GB/T2951.35收缩试验10-19975.1试验条件：一温度℃130±2一处理时间h5.2试验结果一最大允许收缩率%变化率为老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。6如适用，参见1.7.2.4。運筑素村网Z.ZC.ET
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