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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1部分：管材 GBT 20207.1-2006PDF文本

1CS83.140.30G33中华人民共和国国家标准GB/T20207.1-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第1部分：管材Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS)pressure piping systems-Part 1:Pipes2006-02-21发布2006-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布闐素前网Z.ZC.ET
GB/T20207.1-2006前言GB/T20207《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统》分为两个部分：一第1部分：管材：一第2部分：管件。本部分为GB/T20207的第1部分。本部分参照了IS015493:2003《工业用塑料管道系统一ABS、PVCU、PVC-C》中ABS管道部分的技术基础上，结合我国丙烯肺-丁二烯-苯乙烯(ABS)管材生产、使用的实际情况而制定的。本部分与1S015493标准中ABS部分主要技术内容相同，主要差异是：一参考IS07245:1984《ABS管材、管件挤出和注塑用材料技术要求增加了材料具体性能要求。一增加了附录A管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照表。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)归。本部分起草单位：中国·佑利控股集团有限公司、石家庄宝石瑞铭塑钢制品有限公司。本部分主要起草人：胡旭苍、祝升锋、王国辉、刘若莲、刘卿。蜀素前网ZS沁
GB/T20207.1一2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第1部分：管材1范围GB/T20207的本部分规定了以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂为主要原料，经挤出成型的压力管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分根据材料的耐化学性及卫生性，适用于承压给排水输送、污水处理与水处理、石油、化工、电力电子、冶金、采矿、电镀、造纸、食品饮料、空调、医药等工业及筑领城粉体、液体和气体等流体的输送。本部分与GB/T20207.2一2006《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第2部分：管件》配套使用。注：当用于愉送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T20207的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，皱励根据木部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，流麦7ssS,5GB/T1033986J2密度和帮对密度试验方法(ev1SO/DS1183:1984分GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(1S02859-1:1999,IDT)GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt IS029]:1995)GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(1S01167:1996,IDT)GB/T6671-一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(cqv1SO2505:1994)GB/T8802一2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqv1SO2507:1995)GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(GB/T8806一1988)GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表(GB/T10798一2001，idt1S04065:1996)GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（?gvIS03127:1994)GB/T17219一1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准GB/T18252毅料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定(GB/T18252-2000,ncq1SO/D1S9080:1997)(GB/T20207.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第2部分：忤件1S04433-1:1997热塑性塑料管材…耐化学流体一分类一第1部分：浸渍试验方法1S07245:1984ABS管材、管件挤出和注塑用材料技术要求ISO/TR10358:1993塑料管材和管件-一耐化学药品综合分类表3材料3.1制造管材的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混配料，其中以ABS树脂为主，仅加入为提高其物理、力学性能及加工性能所需的添加剂，添加剂应分撒均匀，3.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯密度(kg/m)为：1000≤p≤1070.闐素前网Z.ZC.ET
GB/T20207.1-20063.3丙烯肘-丁二烯苯乙烯原料中丙烯腈的含量：丙烯腈应大于20%（质量分数），其他组成不大于5%(质量分数)。3.4材料的耐化学性按1SO/TR10358:1993中选择“耐化学性S级”可使用的化学介质，对ISO/TR10358:1993中未给出的化学介质，根据1S04433-1:1997进行试验确定其适用性。3.5原料应制成管材，按GB/T18252规定进行试验，最小要求强度MRS≥14MPa,总体使用（设计）系数C最小值为1.6。3.6允许少量使用来自本厂的生产管材的清洁回用料。制成的管材性能应符合本标准要求。4产品分类4.1管材按尺寸分为：S20、S16、S12.5、S10、S8、S6.3、S5、S4共八个系列。管材规格用S××公称外径d.×××公称壁厚e,×X表示，例：S5d,50×e.4.6。4.2管系列S、标准尺寸比SDR及管材规格尺寸，见表1。依据1S04433-1:1997的试验方法将耐化学性分为“耐化学性耐腐蚀S级”、“耐化学性有限的耐腐蚀L级”、“耐化学性不耐腐蚀NS级”。根据管材所输送的介质及应用条件，从表1中合理的选择管系列。附录A中列出了管系列与PN的对照表。表1管材规格尺寸单位为毫米公称壁厚e。和壁厚公差公称管系列S和标准尺寸比SDR外径S20S16S12.5s10S8S6.3S5S4d.SDR 41SDR 33SDR 26SDR 21SDR 17SDR 13.6SDR 11SDR 9enin121.8+0.41.8+0.4161.8十0.41.8+0.41.8+0.4201.8+0.41.9+0.42.3+0.5251.8+0.41.9+0.42.3+0.52.8+0.5321.8+0.41.9+0.42.4+0.52.9+0.53.6+0.6401.8+0.41.9+0.42.4+0.53.0+0.53.7+0.64.5+0.7501.8+0.42.0+0.42.4+0.53.0+0.53.7+0.64.6+0.75.6+0.8631.8+0.42.0+0.42.5+0.53.0+0.53.8+0.64.7+0.75.8+0.87+10751.9+0.42.3+0.52.9+0.53.6+0.64.5+0.75.6+0.85.8+0.9902.2+0.52.8+0.53.5+0.64.31+0.75.4+0.86.7+0.98.2+1.110.11102.7+0.53.4+0.64.2+0.75.3+0.86.6+0.98.1+1.110.012.31253.1+0.63.9+0.64.8+0.76.0+0.87.4+1.09.2↓1214.01403.5+0.64.3+0.75.4+0.86.7+0.98.3+1.110.331571604.0+0.64.9+0.76.2+0.97.7+1.09.5+1.211.817.9+201804.4+0.75.5+0.86.9+0.98.611110.7+1.313.320.1+222004.9+0.76.2+0.97.7+1.09.6+1.211.9+1.414.7+1.718.2+2.122.4+2.5蜀素前网Z.JZC.WET
GB/T20207.1-2006表1（续）单位为毫米公称壁厚。和壁厚公差公称管系列S和标准尺寸比SDR外径S20S16S12.5s10S8S6.3S5S4dnSDR 41SDR 33SDR 26SDR 21SDR 17SDR 13.6SDR 11SDR9tmn.CnincEnio.Emin.eain2255.5+0.86.9+0.98.6+1.110.8+1.313.4+1.616.6+1.920.5+2.325.2+2.82506.2+0.97.7+1.09.6+1.211.9+1.414.8+1.718.4+2.122.7+2.527.9+3.02806.9+0.98.6+1.110.7+1.313.4+1.616.6+1.920.6+2.325.4+2.831.3+3.43157.7+1.09.7+1.212.1+1.515.0+1.718.7+2.123.2+2.628.6+3.135.2+3.83558.7+1.110.9+1.313.6+1.616.9+1.921.1+2.426.1+2.932.2+3.539.7+4.24009.8+1.212.3+1.515.3+1.819.1+2.223.7+2.629.4+3.236.3+3.944.7+4.7注1：考患到使用情况及安全，最小壁厚不得小于1.8mm,注2：e=a除了有其他规定之外，尺寸应与GB/T10798一致。5要求5.1颜色为灰色电可由肤载钠定J.NE丁5.2外观管材的内外表面应光滑平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均的缺陷。管端应切割平整，并与管轴线垂直。5.3不透光性给水用管材应不透光。5.4管材尺寸5.4.1长度管材的有效长度一般为4m或6m,其他长度由供需双方协商确定。长度允许偏差值为长度的+84%.5.4.2平均外径及平均外径公差和不圆度的最大值平均外径d及平均外径公差和不圆度的最大值应符合表2的规定。表2平均外径及平均外径公差和不圆度的最大值单位为毫米平均外径公称外径den平均外径公差d不圆度最小1212.0-9≤0.51616.0+0.2≤0.52020.0+0.2≤0.53蜀素前网
GB/T20207.1-2006表2（续）单位为毫米公称外径平均外径dadem平均外径公差不圆度最小2525.0F0.2≤0.53232.0+0.2≤0.54040.0+0.2≤0.55050.0+0.2≤0.66363.0+0.3≤0.87575.0+0.3≤0.99090.0+0.3≤1.1110110.0+0.4≤1.4125125.0+0.4≤1.5140140.0+0.5≤1.7160160.0+0.5≤2.0180180.0+0.6≤2.2200攀二材阿J2 S≤2.4225225.0T+0.7≤2.7250250.0+0.8≤3.0280280.0+0.9≤3.4315315.0+1.0≤3.8355355.0+1.1≤4.3400400.0+1.2≤4.85.4.3壁厚与壁厚偏差管材的警厚及壁厚偏差应符合表1的规定。5.5物理性能管材物理性能应符合表3的规定。表3物理性能项目要求密度/(kg/m)1000-1070维卡软化温度/℃≥90纵向回缩率/八%)55.6力学性能管材力学性能应符合表4的规定。4甄素前网ZC
GB/T20207.1-2006表4力学性能项目试验参数要求温度/℃静液压应力a/MPa时间/h2025.0≥1静液压试验无破裂、无渗漏2020.6≥10067.0≥1000落锈冲击试脸(0℃)落锤质量与高度见表？T1R≤10%5.7系统适用性压力用ABS管材与符合GB/T20207.2规定的管件连接后应通过系统适用性试验，试验条件见表5规定。表5系统适用性试验项目试验参数要求温度/℃静液压应力a/MPa时间/液压试验无肢裂、无渗漏2015.6≥10005.8卫生性能输送饮水用的管材卫生性能应符合GB/T17219规定。6试验方法6.1除另有规定外，按照GB/T2918一1998规定，在温度为(23士2)℃条件下进行状态调节，状态调节时间不少于24h,并在此条件下进行试验。6.2颜色与外观用肉眼观察。6.3不透光性取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开端用肉眼观察试样的内表面，以不见手遮挡光源的影子为合格。6.4尺寸测量6.4.1长度用精度为不低于1mm的量具测量。6.4.2平均外径dm及偏差和不圆度按GB/T8806规定测量，数值精确至0.1mm。6.4.3壁厚按GB/T8806规定，对所抽取的试样沿圆周测量壁厚最大值和最小值，数值精确至0.1mm。计算壁厚偏差。6.5密度按GB/T1033一1986方法A进行测试。6.6维卡软化温度按GB/T8802一2001规定测试。6.7纵向回缩率按GB/T6671一2001规定中方法B烘箱试验测定，烘箱温度(150士2)℃，试样恒温时间见表6.5蜀素前网
GB/T20207.1-2006表6试样恒温时间公称壁厚c./mm恒连时间/mina≤860士±18120±1ea>16240±16.8落锤冲击试验按GB/T14152一2001规定，落锤质量和冲击高度见表7。表7落锤冲击试验的落锤质量和冲击高度公称外径d落锤质量/kg冲击高度/m200.52.0251.52.0321.62.0402.02.0502.52.0632.07542.0碘才J?JSCN正1102.012562.014062.01602.01802.020082.0≥22592.06.9静液压试验按GB/T6111一2003规定，选用a型封头，试验用介质为水，试验条件见表4。6.10系统的适用性按GB/T6111一2003规定，管材与管件（至少包括一个弯头）连接后进行静液压试验，试验介质内外都为水。试验条件按表5规定。6.11卫生性能按GB/T17219规定，采用生产厂公称外径最小的管材进行测试。7检验规则7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。7.2组批同一批原料，同一工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t,如果生产七天仍不足6蜀素衬网Z.ZS心
GB/T20207.1-200650t,则以七天产量为一批。7.3出厂检验7.3.1出厂检验项目为5.1、5.2、5.3、5.4、5.5中纵向回缩率，5.6中落锤冲击试验，和20℃、1h或20℃、100h液压试验.7.3.2项目5.1、5.2、5.3、5.4按GB/T2828.1一2003规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)为6.5，抽样方案见表8。表8抽样及判定单位为根批量样本量接收数拒收数NAcRe≤15062151-2801323281500名34501120032561201~32005083201100008010117.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行纵向回缩率，落锤冲击试验、20℃、1h或20℃、100h液压试验。7.4型式检验7.4.1型式检验项目为第5章中全部技术要求网JZ,J一般为每两年进行一次型式检验，若有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；b)产品长期停产后恢复生产时：c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4.2按7.3.2规定对5.1、5.2、5.3、5.4进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行其他项目的检验。7.5判定规则项目5.1、5.2、5.3、5.4按表8进行判定，任一项不符合表8的规定，则判该批为不合格。其他项目中物理力学性能有一项达不到要求时，则在该批样品中随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则判定为不合格批。8标志、包装、运输、贮存8.1标志每根管材上应至少有两处完整的永久性标志。标志应至少包括下列内容：a)生产厂名、厂址和商标：b)产品名称：c)规格及尺寸：d)GB/T20207的本部分编号；e)生产日期。蜀素前网Z.ZC.ET
GB/T20207.1-20068.2包装管材应妥善包装，并标明用途，也可根据用户要求协商确定。8.3运输管材在运输与装卸时，不得抛排、曝晒、沾污、重压和损伤8.4贮存管材应合理堆放，不得露天躁晒。堆放时应远离热源，堆放高度不超过1,5m。甄素前网ZC
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