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GB11614-2009本标准5.2~5.6为强制性的,其余为推荐性的.本标准代替GB48711995《普通平板玻璃》、GB11614一1999《浮法玻璃》和GB/T18701一2002《着色玻璃》。本标准与GB11614一1999相比主要变化如下:由按用途分类修改为按外观质量分类(1999年版的3.1,本版的4.2):增加了“术语和定义”(本版的第3章);增加了对12mm及12mm以上厚度的厚薄差的规定(1999年版的4.2,本版的5.4):外观质量中,用“点状缺陷”术语取代“气泡”和“夹杂物”,同时提高了要求:增加了直径100mm圆内点状缺陷不超过3个的规定(1999年版的4.3、4.4和4.5,本版的5.5);增加了“检验分类”和“抽样”条款(1999年版的第6章,本版的第7章)。本标准与GB/T18701一2002相比主要变化如下:取消着色玻璃按色调分类(2002年版的3.3):取消着色玻璃可见光透射比的要求(2002年版的4.3):取消同一片玻璃色差的要求(2002年版的3.4)。本标准由中国筑材料联合会提出。本标车肉隆装网形:J.NE可本标准参加起草单位:洛阳玻璃股份有限公司、山东金品科技股份有限公司、秦皇岛耀华玻璃股份有限公司、江苏华尔润集团有限公司、浙江玻璃股份有限公司、威海蓝星玻璃股份有限公司、信义玻璃控股有限公司、台玻长江玻璃有限公司、中国筑材料科学研究总院。本标准主要起草人:王玉兰、刘志付、武庆涛、张佰恒、陆万顺、刘焕章、吴楠、田纯祥、石新勇、吕金、李波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB4871-1985、GB48711995:GB11614-1989、GB116141999:GB/T18701-2002.興尚理罚素前网Z.ZC
GB11614-2009平板玻璃1范围本标准规定了无色透明与本体着色平板玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各种工艺生产的钠钙硅平板玻璃。本标准不适用于压花玻璃和夹丝玻璃。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1216外径千分尺GB/T2680筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检素的逐批检验抽样计划筑,J.NEGB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9056金属直尺GB/T11942彩色筑材料色度测量方法GB/T15764平板玻璃术语JB/T2369读数显微镜JB/T8788塞尺QB/T2443-1999钢卷尺3术语和定义GB/T15764中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1光学变形optical distortion在一定角度透过玻璃观察物体时出现变形的缺陷。其变形程度用入射角(俗称斑马角)来表示。3.2点状缺陷spot faults气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称。3.3断面缺陷edge defects玻璃板断面凸出或凹进的部分。包括爆边、边部凹凸、缺角、斜边等缺陷。3.4厚薄差thickness wedge同一片玻璃厚度的最大值与最小值之差。罚素前网Z.Z0.E]
GB11614-2009表5(续)缺陷种类质址要求尺寸≥0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm;直径100mm圆内尺寸≥0.2mm的点状缺陷密集度点状缺陷不超过3个线道不允许裂纹不允许允许范围允许条数限度划伤宽≤0.2mm,长≤40mm2×S公称厚度无色透明平板玻璃本体着色平板玻璃CHINA0≥45光学变形m≥55≥50mm~12 mm≥60≥55°≥15mm≥55≥50断面缺陷公称厚度不超过8mm时,不超过玻璃板的厚度:8mm以上时,不超过8mm注:S是以平方米的玻璃板面积数值,按GB/T810修约,保留小数点后两位。点状,陷的允许个数限度及划伤的允并条烫限度为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数·点状缺陷中不进光畸变点5.5.3平板玻璃第鼎外观质量应符合表6的规定筑奏伊板玻粥优等品外观质C缺陷种类质量要求尺寸(L)/mm允许个数限度n0.3≤0.51×S点状缺陷0.50.2L>1.0≥0.3mm的点状缺路最小间距不小于300mm:直径00mm肉内尺寸≥0.1mm的点状缺陷密集度路不超过3个线道不允许裂纹不允许允许范围允许条数限度划伤宽01mm,长≤30mm2×S公称厚度无色透明平板玻璃本体着色平板玻璃2mm≥50≥50光学变形3 mm≥55≥504 mm~12 mm≥60°≥55≥15mm≥55≥50断面缺陷公称厚度不超过8mm时,不超过玻璃板的厚度;8mm以上时,不超过8mm注:S是以平方米为单位的玻璃板面积数值,按GB/T8170修约,保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数.:点状缺陷中不允许有光骑变点。興素前网Z沁.ET
GB11614-20096.3厚度偏差用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺,在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点:距边缘约15mm向内各取一点,在两点中均分其余3点。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差。6.4厚薄差用6.3同样方法,测出一片玻璃板五个不同点的厚度,计算其最大值与最小值之差。6.5外观质量6.5.1点状缺陷用符合JB/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸。6.5.2点状缺陷密集度用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量。6.5.3线道、划伤和裂纹如图1所示。在不受外界光线影响的环境中,将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕,安装有数支40W,间距为300mm的荧光灯。观察者距离试样600mm,视线垂直于试样表面观察。采用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB/T2369规定的分格值0.01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。黑色无光泽屏暮素材經.J.N600mm600mm图1检验外观质量示意图6.5.4光学变形如图2所示。试样按拉引方向垂直放置于距屏幕4,5m处。屏幕带有黑白色斜条纹,且亮度均匀。观察者距试样4.5,透过试样观察屏幕上的条纹。首先使条纹明显变形,然后慢慢转动试样直至变形消失,记录此时的入射角度。6.5.5断面缺陷用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量。凹凸时,测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离;爆边时,测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离;缺角时,测量原角等分线的长度;斜边时,测量端突出。如图3所示。6興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
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