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GB33505T-2017自动扶梯梯级和自动人行道踏板PDF文本

S891140.90B中华人民共和国国家标准GB/T33505-2017自动扶梯梯级和自动人行道踏板Escalator steps and moving walk pallets2017-02-28发布2017-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布理到素前阀Z.ZC.ET
GB/T33505-2017目次前言引言…1范闹……2规范性引用文件…3术语和定义4符号和单位……25梯级和踏板的技术要求5.1总则5.2强度5.3尺寸4…45.4连接5.5材料5.6保护性表面涂层55.7防滑速骑索网…忆S…56标记和包装61标记…6.2包装附录A(资料性附录)梯级或骑板的尺寸及公差标注小例…………………6理甄Z.ZC.ET
GB/T33505-2017前言木标准按照GB/T1.1一2009给州的规则起草。木标准由全国电梯标准化技术委员会(SAC/TC196)提川并归。木标起草单位：江南嘉捷电梯股份有限公司、宁波力隆企业集团有限公司、苏州劳灵精密机械有限公司、上海三菱电梯有限公司、通力电梯有限公司、迅达（中国）电梯有限公司、日立电梯（小广州）白动扶梯有限公司、蒂森克虏伯扶梯（中国）行限公可、上海市特种设备监督检验技术研究院、深圳市特种设备安全检验研究院、广东省特种设备检测院、申龙电梯股份有限公可、突的斯电梯（中国）投资有限公司、永大电梯设备（中国）有限公司、西子奥的斯电梯有限公司、人通力电梯有限公司、康力电梯股份有限公司、菱王电梯股份有限公司、上海现代电梯制造有限公司。木标准主要起草人：魏山虎、张志雁、彭年俊、陆菊明、夏秋重、尚容、高翔、梁家生、黄新字、欧阳惠卿、刘东洋、李楚锋、唐志来、田若铭、张同波、李俊、宋彦明、张利春、江俊彪、倪伟博。J.NE理甄Z.ZC.ET
GB/T33505-2017引言木标准给川了自动扶梯梯级或自动人行道塔板设计和制造的基木要求，包括梯级或踏板零部件的连接以及需要进行防腐处理的梯级或踏板的保护性表面涂层的一般要求。客户和制造商还需就梯级或嘴板的使用环境，顶期使用寿命以及客流量等进行充分的沟通和协商，并采取相应措施以满足特定需要。基于梯级或特板的不同制造方法和工艺，以及为满足自动扶梯和自动人行道的安全运行的需要，自动扶梯或自动人行道的制造商与梯级或踏板的制造商还需确定合适的尺寸公差。理甄Z.ZC.ET
GB/T33505-2017自动扶梯梯级和自动人行道踏板1范围木标准规定了白动扶梯梯级和白动人行道路板的设计、制造、标记和包装的要求。木标准适用于自动扶梯梯级和白动人行道睹板。木标准不适用于白动人行道胶带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版木适用于木文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所行的修改单）适用于木文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，I0780:1997,MOD)GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方秋GB/T1771色漆和清漆附中性盐雾性能的测定(GB/T1771一2007，IS07253:1996,DT)GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T6461金网基体上金属和其他元机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T6461-2002,IS010289:1999,DT)GB/T673色擦和清漆铅笔法到定漆瓶项度(GB/T万7392006，IS01518包998，DT)GB/T702下电梯、片动扶梯、白动入行道术并」.U.GB8624一2012筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T15114铝合金压铸件GB/T16823.2一1997螺纹紧固件紧固通则GB16899一2011白动扶梯和白动人行道的制造与安装安全规范GB/T19867.5电阻焊焊接T艺规程3术语和定义GB/T7024和GB16899一2011界定的以及下列术语和定义适用于木文件。3.1梯级stcp在自动扶梯上循环运行，供乘客站立的部件。3.2踏板pallet在自动人行道上循环运行，供乘客站立的板状部件。3.3踏面step/pallet tread具有与梯级或路板宽度方向垂直齿槽的梯级或蜂板上供乘客站立的部分。1理筑Z.ZS心.ET
GB/T33505-20173.4梯级踢板step riser具有楞齿的梯级上竖立的弧形部分。3.5梯级或踏板的嵌入件inserts of step or pallet梯级踏面或梯级踢面或踏板踏面上镶嵌的构件。3.6组装式梯级assembled step踏面、踢板和支撑架等梯级的主要构成部分是通过焊接或繁固件连接等方法组装的梯级。3.7组装式踏板assembled pallet踏面和支撑架等踏板的主要构成部分是通过焊接或繁周件连接等方法组装的踏板。3.8梯级链或踏板链滚轮轴线step/pallet chain roller axle梯级或踮板上的与梯级链滚轮或踏板链滚轮相同的巾心轴线。3.9梯级随动滚轮trailer roller装配在梯级上且接近踢板位置的滚轮。3.10梯级踏面前缘former end of step tread踏面上与梯级踢板相连的一端。3.11J.NE梯级踏面后缘rear end of step tread踏面上与相邻梯级踢板啮合的一端，。4符号和单位本标准使用表1巾的符号和相应的计量单位。表1本标准使用的符号和计量单位符号名称单位br神的宽度mm齿的宽度mm梯级的深度mmd骑板的深度mm梯级链滚轮钠就至梯缓膝面后缘的尺寸mmd膝板链滚轮轴线至踏板膝面边缘的尺寸mm梯级链滚轮钠线至棉级禁面上表面的高度mm8踏板链滚轮轴线至踏板踏面上表面的高度mm82梯级随动滚轮轴线至梯级骑面上表面的高度mmhz柑的深度mm2筑素前网Z..ET
GB/T33505-2017表1（续）符号名称单位梯级宽度mmk骑板宽度mmk县梯级随动滚轮外侧间距mmks踏板踏面最外测齿箝之间的尺寸mm梯级链该轮轴线与梯级随动滚轮轴线距离mm棉级链滚轮轴线与梯领踏面中心齿垂直度mm骑板能滚轮轴线与踏板面中心齿垂直度mm棉级踏面两侧面与梯级链滚轮轴线垂直度mm骑板踏面两侧面与踏板链滚轮钠线垂直度mm梯级踏血上表面平血度mm踏板踏面上表面平面度mm梯级踏面后缘端直线度mm躋板踏面边缘端面直线度mm梯级踏面前缘端面直线度mmis踏板踏面边缘端面直线度mm可电弹级路王表画10四位量踢饭陶直线度SU月上mm梯级链禳轮轴线与梯级面上表面平行度mm踏板链滚轮轴线与踏板睛面上表面平行度mmta梯级随动藏轮轴中心线与梯级骑面上表面平行度mmis膝面齿两端面与繁面中心齿的垂直度mm5梯级和踏板的技术要求5.1总则应用于自动扶梯的梯级或应用于自动人行道的踏板，应满足GB16899一2011的相关规定。5.2强度5.2.1一般要求梯级、踏板的结构设计见GB16899一2011的5.3.3.1.5.2.2试验5.2.2.1梯级或踮板的静载试验应按照GB16899一2011的5.3.3.2的要求进行.5.2.2.2柳级或踮板的动载试验应按照GB16899一2011的5.3.3.3的要求进行.5.2.2.3梯级或踮板的嵌入件应不影响梯级或踏板的强度。3筑素村网.RET
GB/T33505-20175.3尺寸5.3.1踏面的齿和齿槽（见图1）应满足下列要求：a)齿槽的宽度b,不应小于5mm,且不大于7mm。b)齿槽的深度h,不应小于10mm。c)齿的宽度b。不应小于2.5mm,且不大于5mm。)梯级踏面、梯级踢板或踏板踏面，其两侧边缘不应是齿槽。图1踏面的齿和齿槽尺寸5.3.2具有嵌人件的梯级或踏板应在嵌入件装配完成后测量齿和齿棺的尺寸。5.3.3梯级踏面与踢板的交接处应消除锐角。5.3.4梯级或骑板的尺子公差应有利手梯级或踏板在运行过程中，梯级向、昨板向以及梯级或略板与围裙板间的间隙等相邻部件间的尺寸符合GB16899一2011的要求。附录A给出了梯缴和踏板的尺寸及公差的标注示例，并给出了重要尺寸的推荐公差值和形位公差。5.4连接5.4.1梯级和踏板的所有零部件（例如：嵌人件或固定件等）应可靠连接，并在使用寿命周期内不会发生松动。嵌入件和固定件应能承受使梳齿板或梳齿支撑板的电气安全装置动作所产生的反作用力。5.4.2梯级或踏板的连接应满足梯级或踏板使用过程对强度、疲劳的要求，以及5.2.2规定的试验要求。5.4.3组装式梯级或踏板踏面焊接组件或踢板焊接组件进行电阻焊焊接时，应按照GB/T19867.5的T艺规程实施，且不允许有烧灼过焊现象。焊点的强度应满足梯级或踏板使用过程中抵抗剥离、撕裂和扭转等单独、组合或交替作用的要求。组装式梯级或踏板进行5.2.2.1和5.2.2.2规定的试验后应无焊点脱落现象。5.4.4金属件的连接应根据扭矩法（见GB/T16823.2一1997的6.2）确定紧固件的拧紧扭矩。5.5材料5.5.1用铝合金材料压铸梯级或路板时，压铸件的化学成分、尺寸公差、表面质量、内部质量、试验方法和检验规则等应符合GB/T15114的要求。5.5.2用不锈钢材料制作梯级或踏板时，不锈钢材料的牌号、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则等应符合GB/T3280的要求。路面材料公称厚度应不小于0.6mm;踢板材料公称厚度应不小于0.4mm。5.5.3梯级或踏板的材料应至少达到GB8624一2012中表2规定的C级要求。4理到素前阀Z.ZC.ET
GB/T33505-20175.6保护性表面涂层5.6.1保护性表面涂层的规定是梯级或踏板防腐蚀的基本要求。5.6.2梯级或踏板的表面涂层对底层基材应具有一定的粘合牢度。表面涂层的附着力的测定应按照GB/T9286的要求进行，并应至少达到1级。5.6.3梯级或路板的表面涂层应具有一定耐划痕或耐产生其他缺陷的能力，应按照GB/T6739进行涂层硬度测定，测定硬度应不小于HB。5.6.4按照GB/T1732进行试验，梯级或踏板的表面涂层应具耐45kg·cm的冲击能力而不引起涂层破坏。5.6.5梯级或路板上采用金属覆盖层保护的部件，应按照GB/T10125的要求进行盐雾试验，满足自动扶梯或自动人行道的实际使用环境要求，并按照GB/T6461对试样进行评级。5.6.6梯级或踏板上用色漆或涂料作保护层的部件，应按照GB/T1771的要求进行盐募试验，满足自动扶梯或白动人行道的实际使用环境要求，并按照GB/T1766对试样进行评级。5.7防滑性能梯级或踏板的表面应具有一定的防滑能力，性能要求和试验方法见GB16899一2011的附录J。6标记和包装6.1标记梯级或跻板垫数标动氟，J.NE产品型号；制造商名称或标记；生产日期。标记应清晰和具有永久性，并且不易去除。6.2包装6.2.1梯级或踏板的包装应适应运输和贮存过程中对梯级或踏板的保护。制造商应明确规定梯级或踏板的堆垛数量、层数等。6.2.2用机械设备进行搬运时，包装应具有合适的托盘或装置。6.2.3应按GB/T191的规定在包装上设置图示标志，以利于在运输和贮存过程中保护梯级或踏板。@理甄Z.ZC.ET
附录A(资料性附录)梯级或踏板的尺寸及公差标注示例A.1梯级的尺寸及公差标注示例，见图A.1。固小团可保继醛液轮结中心线0W回工回囚梯级链液轮结中心线2kLeg单位为遮米尺寸符号尺寸公差形位公差符号公差值尚的筑不网.281±0.581±0.8k士1图A1梯级的尺寸示意图及重要尺寸公差A.2踏板的尺寸及公差标注示例（当无踏板链滚轮轴时）见图A.2。A⊙图A2踏板（无轴）的尺寸示意图及重要尺寸公差6理甄Z.ZC.ET
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