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GB/T2059-2017本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T2059一2008《铜及铜合金带材》。本标准与GB/T2059一2008相比,主要变化如下:增加了铜及铜合金代号的表示;修改了合金牌号和状态的表示;增加了H66、BZnl8-18、BZn18-26三个牌号及相应要求;增加了QSn8-0.3牌号H08状态;修改了部分带材的厚度和宽度范围;修改了部分带材的力学性能;删除了洛氏硬度(HRB)的规定;修改了“外形尺寸测量方法”,改为“带材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行”;增加了YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》和YS/T483《铜及铜合金分析方法X荧光法》的引用:按GB/T228.1一2010的规定,修改了拉伸试样号:增加了“取样方法按YS/T668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的规定;本标准曲营禁费器能本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归。本标准负责起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、铜陵金威铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、山东天圆铜业有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司。本标准主要起草人:赵万花、郭慧稳、李健、刘峰、姚廷鑫、胡勇、朱明益、陈清香、刘清兰、姜业欣、徐高磊、王美芳、刘爱奎、马吉苗、韩淑敏、田原晨、齐兆金、段广超、路彪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T2059-1980、GB/T2059-1989、GB/T2059-2000、GB/T2059-2008:GB/T2067-1980:GB/T2069-1980:GB/T11089-1989:GB/T15714-1995.興素衬网Z0.ET
GB/T2059-2017铜及铜合金带材1范围本标准规定了铜及铜合金带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。本标准适用于一般用途的加工铜及铜合金带材(以下简称带材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GBT5231工期及含金号配学分GB/T5121(所有部分),铜及铜合金化学分析方法GB/T6147精密电阻合金热电动势率测试方法GB/T6148精密电阻合金电阻温度系数测定方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T17793一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分:板带材YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X荧光法YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3要求3.1产品分类3.1.1牌号、状态和规格带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。1罚素前网Z.Z0.E]
GB/T2059-2017表1牌号、状态和规格分类牌号代号状态厚度/mm宽度/mm无氧铜TU1、TU2T10150、T10180、软化退火态(O60)、>0.15≈<0.50<>≤610纯铜T2、T3T11050、T110901/4硬(H01)、1/2硬(H02)磷脱氧铜TP1、TP2C12000、C12200硬(H04)、特硬(H06)0.505.0≤1200镉铜TCdiC16200硬(H04)>0.151.2≤300C21000、C24000、软化退火态(O60)、>0.15<0.50<>≤610H95、H80、H59T28200硬(H04)0.53.0≤1200软化退火态(O60)、>0.15<0.50<>≤610H85、H90C23000、C220001/2硬(H02)、硬(H04)0.53.0≤1200普通黄铜软化退火态(O60)、1/4硬(H01)H70、H68T26100、T26300>0.15<0.50<>≤6101/2硬(H02)、硬(H04)、H66、H65C26800、C27000特硬(H06)、弹硬(H08)0.503.5≤1200软化退火态(O60)、1/2硬(H02)>0.15<0.50<>≤610H63、H62T27300、T27600硬(H04)、特硬(H06)0.503.0≤1200锰黄铜HMn58-2T67400软化退火态(O60)、>0.150.20≤300HPb59-1T381001/2硬(H02)、硬(H04)>0.20≈2.0≤550铅黄铜HPh59-1809车+特硬(H06)9321.5≤200三T0.5-0.20≤300锡黄铜HSn62-1T46300硬(H04)>0.202.0≤550QA15T60700软化退火态(O60)、硬(H04)QA17C610001/2硬(H02)、硬(H04)铝青铜软化退火态(O60)、硬(H04)、>0.151.2≤300QA19-2T61700特硬(H06)QA19-4T61720硬(H04)软化退火态(O60)、1/4硬(H01)、QSn6.5-0.1T515101/2硬(H02)、硬(H04)、>0.152.0≤610特硬(H06)、弹硬(H08)QSn7-0.2、T51530Sn6.5-0.4、T51520软化退火态(O60)、>0.152.0≤610QSn43、T50800硬(H04)、特硬(H06)锡青铜QSn4-0.3C51100软化退火态(060)、1/4硬(H01)QSn8-0.3C521001/2硬(H02)、硬(H04)、>0.152.6≤610特硬(H06)、弹硬(H08)QSn4-4-2.5、T53300软化退火(060)、1/4硬(H01)、0.801.2≤200QSn4-4-4T535001/2硬(H02)、硬(H04)QMnl.5T56100软化退火(O60)锰青铜>0.15-1.2≤300QMn5T56300软化退火(O60)、硬(H04)2興素前网Z心.ET
GB/T2059-2017表1(续)分类牌号代号状态厚度/mm宽度/mm软化退火态(O60)、硅青铜QSi3-1T64730>0.15~1.2≤300硬(H04)、特硬(H06)普通白铜B5、B19T70380、T71050铁白铜BFe10-1-1T70590软化退火态(O60)、>0.151.2≤400BFe30-1-1T71510硬(H04)锰白铜BMn40-1.5T71660锰白铜BMn3-12T71620软化退火态(O60)>0.15≈1.2≤400BA16-1.5T72400硬(H04)铝白铜固溶热处理十冷加工(硬)十>0.151.2≤300BA113-3T72600沉淀热处理(TH04)软化退火态(060)、1/2硬(H02)BZn15-20T74600>0.15~1.2≤610硬(H04)、特硬(H06)软化退火态(060)、1/4硬(H01)、BZn18-18C75200>0.15~1.0≤4001/2硬(H02)、硬(H04)锌白铜软化退火态(O60)、BZ618-172硬(o2.硬(o)SC5T1.2≤6101/4硬(H01)、BZn18-26C77000>0.152.0≤6101/2硬(H02)、硬(H04)注:经供需双方协商,也可供应其他规格的带材。3.1.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:示例1:用H62(T27600)制造的、1/2硬(H02)状态、尺寸精度为普通级、厚度为0.8mm、宽度为200mm的带材标记为:带GB/T2059-H62H02-0.8×200或带GB/T2059-T27600H02-0.8×200示例2:用H62(T27600)制造的、1/2硬(H02)状态、尺寸精度为高级、厚度为0,8mm、宽度为200mm的带材标记为:带GB/T2059-H62H02高-0.8×200或带GB/T2059-T27600H02高-0.8×2003.2化学成分带材化学成分应符合GB/T5231的相应规定。3.3外形尺寸及其允许偏差带材的外形尺寸及其尺寸允许偏差应符合GB/T17793的相应规定。超出GB/T17793范围的外形尺寸及其尺寸允许偏差,由供需双方协商确定。3興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T2059-2017表4带材的电性能电阻系数p(20℃±1℃)/电阻温度系数a(0℃~100℃)与铜的热电动势率合金牌号(n·mm2/m)(℃-1)Q(0℃~100℃)/(V/℃)QMn1.5≤0.0870.9×10-BMn3-120.420.52士6X10-5≤1BMn40-1.50.450.523.7晶粒度表5所列牌号的软化退火状态(O60)带材可进行晶粒度检验,其晶粒度应符合表5的规定。表5带材的晶粒度品粒度牌号状态晶粒名义平均直径/mm最小直径/mm最大直径/mmTU1、TU2、T2、T30600.050TP1、TP20S0150.0150.025H70、H680S025主+00170,0150.035H66、H656s035U10.633-.025.TT0.0500S0500.0500.0350.070·是指完全再结晶后的最小晶粒。3.8表面质量3.8.1带材的表面应光滑、清洁,不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。3.82带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、辊印。轻微氧化色、油迹、水迹、色差等不影响使用的缺陷不作为判废依据。4试验方法4.1化学成分带材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行。4.2外形尺寸及其允许偏差带材外形尺寸及其允许偏差检验方法按GB/T26303.3的规定进行。带材厚度的测量,带宽>100mm时,在距离边部≥5mm处测量;带宽≤100mm时,在距离边部≥3mm处测量。测量范围以外的厚度超差不作报废依据。8理罚素前网Z.Z心.ET
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