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GB/T19712-2005/1S013957:19974试样对于任一给定尺寸的骸形旁通,至少需要三个试样。任一试样都应包含一个完整的管材/鞍形旁通组件,其中1.至少等于d.(见图1)。若无必要,可不用定位夹块。所有组件的连接以及主管材的切削均应按鞍形旁通生产商给出的说明进行,或按照相关标准的规定进行。在试验前,每一个试样都要在温度为23℃土2℃,2.5×10-3MPa或0.6MPa的条件下进行气密性检查(见第6章)。5状态调节核形旁通和管材焊接完成至少8h以后,将试样在温度为(0士2)℃的空气中处理4h或在液体中浸泡2h。6步骤试样从状态调节环境中取出后,在30s内完成6.1一6.4的操作。如果30s内未完成上述操作,且试样离开状态调节环境未超过3m,试样应重新状态调节至少5min:如果超过了3min,应按照第5章重新进行状态调节。6.1将试样套在钢质芯轴上,如图1所示。6.2沿与鞍形旁通熔接的管材轴线平行的方向,从高度(2000士10)mm处释放重锤,冲击鞍形旁通端帽(或其分支顶部)一神击点P应距离鞍形分支端部不超过30mm,如果旁通装有端帽(如图1),P最好应位于此端帽例柱部位。6.3翻转组件,准备冲击端帽或分支的对面。6.4在相同条件下重复6.2中给出的过程。6.5目测检查试验后的样件,记录任何裂纹或破坏的位置和程度。6.6在(23土2)℃下,用2.5×10MPa或0.6MPa的内部压力验证试样的气密性.7试验报告试验报告应包括以下内容:一本标准编号:试样的详细标识,包括材料类型,生产商的代码和管材与鞍形旁通的尺寸:一试验温度;一重锤质量;一一下落高度:试样数量:破坏类型:一一试验过程中所观察到的任何细节:可能影响试验结果的任何因素,例如,偶发事件或本标准没有规定的任何细节:试验日期:试验室名称。2闐素前网Z.ZC.ET
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