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NBT 42052-2015 小水电机组启动试验规程PDF文本

ICS27.140K55备案号：49613-2015NB中华人民共和国能源行业标准NB/T42052-2015小水电机组启动试验规程Specification for small hydropower unit starting testJ.NE2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布躅素村网Z.ZS心
NB/T42052-2015目次前言……………引言……W范围2规范性引用文件3总则4机组启动试运行前的检查…4.1引水系统的检查……14.2水轮机的检查。…24.3水轮机控制系统的检查…244水轮发电机的检查…………345励磁系统的检查……34.6油、气、水系统的检查…47电气一次设备的检查…………348电气二次系统及回路的检查4.9消防系统及被备实全隔离设凳的检套要升?…?⑤心…仁…45机组充水试验.黑.公.……45.1充水条件…………………45.2尾水管充水………553机组进水流道充水……55.4充水平压后的检查和试验……56机组空载试运行……561启动前的准备………………562首次手动启动试验………66.3机组空负荷运行下水轮机控制系统的试验…76.4手动停机及停机后的检查……765过速试验及检查……866无励磁自动开机和自动停机试验……867水轮发电机升流试验………04…868水轮发电机升压试验……969水轮发电机空负荷下励磁系统的调整和试验………107机组带主变压器及高压配电装置试验………107.1短路升流试验……1072单相接地试验……1073升压试验…107.4高压配电装置母线受电试验…107.5电力系统对主变压器冲击合闸试验…108机组并列及负荷试验…1181机组并列试验………11罚素荷网Z..ET
NB/T42052-20158.2机组带负荷试验……1183机组甩负荷试验…118.4机组调相运行试验128.5机组进相运行试验…8.6机组最大出力试验129机组72h带负荷连续试运行…附录A.(资料性附录)水轮发电机组甩负荷试验记录表格式…3J.NE運筑素荷网ZC.ET
NB/T42052-2015前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由能源行业小水电机组标准化技术委员会(NEA/TC14)归。本标准主要起草单位：水利部农村电气化研究所、浙江金轮机电实业有限公司、潮州市汇能电机有限公司、华自科技股份有限公司、南京南瑞集团公司、湖南汉龙水电设备股份有限公司、赣州发电设备成套制造有限公司、广东省源天工程公司、浙江省水利水电勘测设计院、湖南零陵恒远发电设备有限公司、湖南省水利水电勘测设计研究总院、天津电气科学研究院有限公司。本标准主要起草人：徐伟、张联升、陈喜荣、黄文宝、李华、曾江生、李德红、曹岸斌、吴伟文、谢丽华、苏清杰、吴韬、李晓峰、张文红、李丰、房玉敏。Ⅲ素村网Z.ZC.ET
NB/T42052-2015引言本标准部分内容是在DLT507的基础上，根据小水电机组的特点进行编写，作为小水电机组启动试验的依据。IV理筑素村网Z..ET
NB/T42052-2015小水电机组启动试验规程1范围本标准规定了小水电机组（含水轮机、水轮发电机，以下简称机组）及其附属设备（含水轮机进水阀、水轮机控制系统、励磁系统以及监控、，保护和直流电源系统)的启动试运行试验程序和要求。本标准适用于水轮发电机组单机容量在0.5MW~15MW之间（不包括15MW),且转轮直径小于3.3的混流式、轴流式、冲击式水轮机：与水轮机直接连接的三相凸极同步水轮发电机（以下简称水轮发电机)及其附属设备。单机容量小于0.5MW的水电机组及其附属设备可参照执行。2。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7409.3同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T9652.1水轮机控制系统技术条件GB/T9652.2水轮机控制系统试验=DLT507永轮发电航强启动试验规程3总则3.1机组及其附属设备安装完毕并检验合格后，应进行启动试运行试验，试验合格及交接验收后方可投入商业运行。32除本标准规定的启动试运行试验项目外，允许根据电站条件和设备特点适当增加试验项目。3.3对机组启动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时予以处理和消除。3.4机组的继电保护、自动控制、测量仪表等装置和设备，以及与机组运行有关的电气回路、电气设备等，均应安装完毕并根据相应的专用规程试验合格。3.5机组启动试运行过程中应充分考虑上、下游水位变动对边坡稳定及库区河道周围环境的影响，以保证试运行工作的正常进行。4机组启动试运行前的检查4.1引水系统的检查4.1.1进水拦污栅安装完毕并检验合格，清理干净。对于装有差压传感器的拦污栅，传感器及测量仪表安装完毕并检验调试合格。4.1.2进水闸门、门槽安装完毕并检验合格，清理干净。检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置在无水情况下手动、自动操作均调试合格，启闭正常，启闭时间符合设计要求。工作闸门处于关闭状态。4.1.3压力管道、调压井（或调压阀）及通气孔均检验合格，清理干净。灌浆孔已封堵。测压头、测压管阀门、测量表计均安装完毕。压力管道上若有测流量装置，无水调试应合格。伸缩节间隙应均匀，盘根有足够的紧量。非本期发电部分的分叉管阀门可靠关闭并锁定，或闷头可靠封堵。所有进人孔（门）的盖板均严密封闭。4.1.4进水阀（包括蝴蝶阀、球阀或闸阀）及旁通阀安装完毕并调试合格，启闭正常，处于关闭状态并莲素荷网ZI
NB/T42052-2015锁定。油压装置及操作系统安装完毕并检验合格，油泵运转正常。4.1.5蜗壳、转轮室及尾水管清理干净，固定转轮用的楔子板、转轮的悬挂吊具、尾水检修平台或临时支座等均拆除。4.1.6进水流道及尾水流道排水阀启闭正常并处于关闭位置。4.1.7尾水闸门、门槽及其启闭装置安装完毕并检验合格，清理干净，启闭正常。尾水闸门处于关闭状态，尾水闸门启闭机及抓梁可随时投入工作。4.1.8电站上下游水位测量系统安装完毕并调试合格，水位信号远传正确。4.2水轮机的检查4.2.1水轮机所有部件安装完毕并检验合格，施工记录完整。止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙无遗留杂物。42.2真空破坏阀安装完毕，严密性渗漏试验合格，设计压力下动作正常。4.2.3顶盖排水泵安装完毕，检验合格，手动/自动操作回路正常。自流排水孔通畅。4.2.4主轴工作密封与检修密封安装完毕，检修密封无渗漏，工作密封水压符合设计要求。4.2.5水导轴承润滑冷却系统检查合格，油位、温度传感器及冷却水压力整定值符合设计要求。4.26导水机构安装完毕并检验合格，且处于关闭状态，接力器锁锭投入。导叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程符合设计要求。剪断销剪断信号或其他导叶保护装置试验合格。冲击式机组喷针和接力器均处于关闭状态。42.7各测压表计、示流计、流量计、摆度和振动传感器及变送器均安装完毕并检验合格。管路、线路连接正确，过流通畅。4.2.8尾水补气装置安装完毕并检验合格，且处于关闭状态。在确认尾水不会倒灌的前提下，水轮机主轴自然补气阀应处于开启状态。系冈∠.J∠5C.N上4.3水轮机控制系统的检查4.3.1机组的水轮机控制系统设备，包括调速器（操作器）、油压装置，安装完毕并检验合格，工作正常。油压装置压力、油位正常。控制系统用油化验合格。各部表计、阀门、自动化元件均整定符合设计要求。4.3.2油压装置油泵运行正常，无异常振动和发热。回油箱油位继电器动作正常，手动、自动调试合格。自动补气装置工作正常。4.3.3油压装置油泵启动至额定油压后，调速器液压装置及各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗漏。油压装置安全阀动作压力符合设计要求。4.3.4调速器电气柜安装完毕并调试合格。接力器开度校正完成。调速器的机频和网频信号接入正常。电液转换装置工作正常。4.3.5接力器锁锭装置调试合格，信号指示正确，处于锁定状态。4.3.6手动操作控制系统，检查控制设备及导水机构的联动操作，应在全行程内灵活可靠，动作平稳。检查接力器行程和调速器柜的导叶/喷针开度指示器的一致性，记录导叶/喷针开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。4.3.7事故配压阀和分段关闭装置等均调试合格，检查导叶/喷针关闭时间，应符合设计要求。4.3.8蓄能器的初始压力正常。4.39转桨式水轮机桨叶转角与实际开度一致。模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线，应符合设计要求。4.3.10在蜗壳或配水环管无水的情况下，记录事故低油压关机压力油罐的压力和油位的下降值：测量液压操作机构的最低操作油压，应符合设计要求。4.3.11进行控制系统各种模拟操作试验，检查自动开机、停机和紧急事故停机工况下各部件动作的准确性和可靠性。完成调速器静态特性试验。4.3.12测速装置安装完毕并检验合格，继电器接点已按要求初步整定。具有控制调压阀功能的调速器，2筑素荷网Z.ZS心.ET
NB/T42052-2015其液压联动试验调试整定合格。4.4水轮发电机的检查4.4.1发电机整体安装完毕并检验合格，记录完整。发电机内部彻底清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。4.4.2导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压（或流量）整定值符合设计要求。油冷却系统工作正常。4.4.3推力轴承的高压油顶起装置调试合格，压力继电器工作正常，单向阀及管路阀门均无渗漏。4.4.4发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均检查合格，工作正常。4.4.5发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验，碳刷与集电环接触正常并调试合格。4.4.6发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均检查合格，固定牢靠。4.4.7发电机机械制动系统的手动、自动操作检验调试合格，动作正常，处于手动制动状态。4.4.8发电机的空气冷却器检验合格，气管、水管通畅，阀门及管路无渗漏。4.4.9监测发电机工作状态的各种表计、振动和摆度传感器、轴电流接地装置等均安装完毕，调试、整定合格。4.4.10设有外循环润滑系统的机组应在机组启动前进行油系统的单独调试，整定合格。4.5励磁系统的检查4.5.1励磁变压器安装完毕，试验合格，高、低压侧连接线与电缆及相序已检验合格。4.5.2发电机机端电压互感器及电流互感器信号相序及极性校验正确。4.5.3励磁系统盘柜安装完毕，检查合格，主回路连接可靠，绝缘符合要求。4.5.4励磁功率柜冷却系统正常。4日静器薇敏绿J.NE丁4.5.7励磁操作、保护及信号回路接线正确，动作可靠，表计校验合格。4.6油、气、水系统的检查4.6.1机组冷却水系统的滤水器、冷却器及供水环管、阀门、接头等均安装完毕并检验合格；压力表、压力变送器、示流信号器、测温元件等自动化元件经检验合格，整定值符合设计要求。机组冷却水系统处于正常投运状态。4.6.2渗漏排水和检修排水系统的各排水泵手动/电动工作正常，水位变送器等自动化元件经检验合格，整定值符合设计要求。渗漏排水系统和检修排水系统处于正常投运状态。4.6.3油系统已投入运行部分应能满足该台机组供油和排油的需要，处于正常投运状态。油质经化验合格。4.6.4压缩空气系统的空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路系统无漏气，管路通畅。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常，整定值符合设计要求。压缩空气系统处于正常投运状态。4.6.5各管路、附属设备按规定涂漆，标明流向；各阀门标明开关方向，挂牌编号，处于正常投运状态。4.7电气一次设备的检查4.7.1发电机主引出线、机端电流互感器等安装完毕并检验合格。中性点设备安装完毕并调试合格。4.7.2发电机配电装置、开关柜等安装完毕并检验合格。4.7.3发电机母线及其设备安装完毕并检验合格，具备带电试验条件。4.7.4主变压器安装完毕并调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，冷却系统调试合格，具备带电试验条件。相序检查完成。中性点设备安装完毕并调试合格。4.7.5厂用电设备安装完毕，检验并试验合格，工作正常。备用电源自动投入装置检验合格，工作正常。4.76与机组发电及输出有关的高压配电装置安装完毕并检验合格，一次回路倒送电正常。4.7.7接地网和设备接地检验并测试合格。4.78厂房照明安装完毕，主要工作场所、交通道和楼梯间照明检查合格，疏散指示灯、事故照明以及油库、蓄电池室等防爆灯检查合格。3理素村网Z.
NB/T42052-20154.8电气二次系统及回路的检查48.1机组电气控制和保护设备及盘柜均安装完毕，检查合格。电缆接线正确，连接可靠。4.8.2计算机监控系统的现地控制单元和公用设备控制单元等均安装完毕，并与被控设备调试合格。中央控制室的集中监控设备及不间断电源等设备均安装完毕，检验合格。4.8.3直流电源设备安装完毕并检验合格，工作正常；逆变装置及其回路检验合格。4.8.4检查并模拟试验下列电气操作回路，动作应正确可靠：a)进水闸门自动操作回路：b)进水阀自动操作回路：c)机组自动操作与水力机械保护回路：d)水轮机控制系统电气操作回路；e)发电机励磁操作回路；)发电机配电装置操作回路：g)直流及中央音响信号回路：h)全厂公用设备操作回路：)厂用电设备操作回路：j)备用电源自动投入回路：k)同期操作回路：1)各高压断路器、隔离开关的自动操作与安全闭锁回路。4.8.5检查并模拟试验下列继电保护回路，动作应正确可靠：》发型病J.NE了c)主变压器继电保护与故障录波回路：d)高压配电装置继电保护回路：e)输电线路继电保护与故障录波回路：f)其他继电保护回路：g)温度、压力、水位、振动、摆度等仪表测量回路。4.8.6厂内通信、系统通信及对外通信等设施均安装调试完毕，检查合格。4.9消防系统及设备、安全隔离设施的检查49.1与启动试验机组有关的主副厂房等区域的消防设施安装完毕，符合消防设计与规程要求，并已通过消防部门验收。4.9.2火灾报警与联动控制系统安装调试合格，火灾探头、联动控制动作正确，并已通过消防部门验收。4.9.3消防供水水源可靠，管道畅通，压力满足设计要求。4.9.4发电机灭火系统检验合格。4.9.5主变压器灭火系统检验合格，主变压器油池与事故排油系统符合设计要求。4.96与机组电缆相关的防火堵料、防火隔板等安装完毕。4.9.7按机组启动试验大纲要求的临时性灭火器具配置完成。4.9.8非启动验收机组及设备安全隔离。5机组充水试验5.1充水条件5.1.1坝（堰）前水位蓄至最低发电水位以上。确认进水工作闸门、进水阀及其旁通阀、蜗壳取（排）水阀、水轮机导水机构、尾水管排水阀、尾水闸门处于关闭状态，接力器锁锭投入。水轮机主轴检修密封、发电机制动处于投入状态。素荷阀Z.
NB/T42052-20155.1.2确认电站检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。5.1.3与充水有关的各通道和各层楼梯照明充足，照明备用电源可靠，通信联络设施完备，事故安全通道通畅，并设有明显的路向标志。5.2尾水管充水5.2.1充水过程中随时检查水轮机顶盖（卧式机组的前后盖）、导水机构、主轴密封、测压系统管路、尾水管进人门等处的漏水情况，记录测压表计的读数。5.2.2充水过程中应密切监视各部位渗、漏水情况，确保厂房及其他机组安全。发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空。5.2.3待充水至与尾水平压后，提起尾水闸门，并锁定在门槽上。5.3机组进水流道充水5.3.1对于有进水阀的机组，检查正常后向压力管道充水，监视压力管道水压表读数，检查压力管道充水情况，无异常后打开进水阀的旁通阀向机组充水，平压完成则关闭旁通阀打开进水阀。5.3.2有条件时，应测量进水阀的漏水量。5.3.3对于无进水阀的机组，则开启闸门的充水阀向机组充水，平压后提起闸门。5.3.4检查伸缩节、蜗壳进人门的漏水情况，监测蜗壳的压力上升情况。5.3.5检查水轮机顶盖（卧式机组的前后盖）、导水机构和主轴密封等的漏水情况及顶盖排水情况。5.3.6检查各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。5.3.7充水过程中，压力管道通气孔的排气应通畅，蜗壳中的积气应完全排出。5.3.8蜗壳平压后，记录压力管道与蜗壳充水时间。5.4充水平压后的检查和试验仁去士大风5.4.1以手动或自动方式进行工作闸门静水启闭试验，调整、记录闻门启闭时间及压力表计读数。进行远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠，位置指示准确。5.42设有事故紧急关闭闸门的操作回路时，则应在闸门控制室、机旁和电站中央控制室分别进行静水紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。5.4.3对于有进水阀的机组，当蜗壳充满水后，操作进水阀，检查阀体启闭动作情况。在手动操作试验合格后，进行自动操作的启闭动作试验，记录开启和关闭时间。观察厂房内渗漏水情况，及渗漏排水泵排水能力和运转的可靠性。5.4.4操作机组冷却水系统管路各阀门设备，使机组冷却水系统充水，并调整水压（或流量）符合设计要求，检查减压阀、滤水器、各部位管路、阀门及接头的工作情况。6机组空载试运行6.1启动前的准备6.1.1机组周围各层场地清理干净，吊物孔盖板盖好，通道通畅，照明充足，指挥通信系统布置就绪，各部位运行人员到位，振动、摆度等测量仪器仪表准备齐全。6.1.2充水试验中出现的问题已确认处理合格。6.1.3各部位冷却水、润滑水投入，水压、流量正常，润滑油系统、操作油系统工作正常，各油槽油位正常。6.1.4渗漏排水系统、压缩空气系统按自动方式运行正常。6.1.5记录上下游水位、各部位原始温度、压力等。6.1.6对使用高压油顶起发电机转子的机组，油压解除后，检查发电机制动器，确认其活塞全部完全落下。6.1.7漏油装置处于自动状态。6.1.8水轮机主轴密封投入，检修密封退出。6.1.9水轮机控制系统设备应符合下列要求：)油压装置至调速器主油阀阀门开启，调速器液压操作柜接通压力油，油压指示正常：油压装置5莲筑素荷网Z.ZS心.ET
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