首页   当前位置:全部素材 > 规范图集 > 图标图集

GB/T31034-2014本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/T℃51)归。本标准主要起草单位:桂林电器科学研究院有限公司、苏州赛伍应用技术有限公司、苏州中来光伏新材股份有限公司、乐凯胶片股份有限公司、北京太阳能电力研究院、中南汇通光伏材料有限公司、3M(中国)有限公司、杭州福斯特光伏材料股份有限公司、上海创辉膜技术有限公司、常熟冠日新材料有限公司、中天光伏材料有限公司、南通高盟新材料有限公司、明冠新材料股份有限公司、浙江晶茂科技有限公司、东材科技集团股份有限公司、新高电子材料(中山)有限公司、杜邦(中国)集团有限公司、阿科玛(中国)投资有限公司、广州宝力达电气材料有限公司、浙江歌瑞新材料有限公司、浙江南洋科技股份有限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、常州天合光能有限公司、北京鉴衡认证中心。本标准起草人:罗传勇、张波、邓波、林伟、吴晓、唐超、陈洪野、林健飞、潘锐、杨楚峰、赵卫中、邵名魏、蒋贤明、王少华、张鹏、赵伟良、付波、赵平、朱立宁、周树东、徐洪、狄伟、孙玉海、徐美、李文欣。J.NE1理罚Z.ZC.ET
GB/T31034一2014晶体硅太阳电池组件用绝缘背板1范围本标准规定了晶体硅太阳电池组件用绝缘背板的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于晶体硅太阳电池组件用绝缘背板(以下简称“背板”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191一2008包装储运图示标志GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T1410一2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2423.3--2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.172008电工电子产晶环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐穿GB/T2790-一1995胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T3979一2008物体色的测量方法GB/T7921一2008均匀色空间和色差公式GB/T8808一1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13542.2一2009电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法GB/T16935.1一2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验GB/T21529一2008塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB/T23988一2009涂料耐磨性测定落砂法GB/T23989一2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T26253一2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法IEC61215:2005地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水蒸气透过率water vapor transmission rate;WVTR在特定条件下,单位时间内透过单位面积试样的水蒸气量,单位为克每平方米天[g/(2·d)]。1闐素前网ZC
GB/T31034-20144产品分类背板对晶体硅太阳电池组件起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、耐水解性、耐紫外和电、热老化性。一般具有三层结构,外层氟膜[聚氟乙烯(PVF)、聚偏氟乙烯(PVDF)等]、氟涂料[四氟树脂(PTFE)、三氟氯乙烯树脂(CTFE)等]保护层具有良好的抗环境侵蚀能力;中间层通常为聚酯(PET)薄膜,其具有良好的绝缘性能;内层为氟膜或氟涂料、乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(PEVA)等具有良好的粘接性能。背板产品目前按其生产工艺主要分为以下几种:1)复合型(含熔融粘结型):通过在PET基膜两面复合氟膜(PVF、PVDF等);或在PET基膜一面复合氟膜,另一面复合PEVA胶膜或其他薄膜材料而制得的背板;2)涂覆型:通过适当的涂覆丁艺,将含氟涂料双面涂布于PET基膜表面上、或单面涂布于PET基膜表面上而另一面复合PEVA胶膜或其他薄膜材料,制得性能与复合型类似的背板。5要求5.1一般要求5.1.1外观背板表面应平整,无气泡、杂质、皱纹和分层。尽量避免其他缺陷,如擦伤、压痕和颜色不匀。5.2性能要求筑系行网树背板的性能要求见表1。表1性能要求序号性能单位要求复合型(含熔融粘结型)涂覆型1标称厚度及允许偏差标称值士10%热收缩率(150℃,30min)纵向%≤1.5≤1.5横向≤1.0≤1.0水蒸气透过率1)电解传感器法(38℃,90%R.H)g/(m2·d)≤1.5≤1.752)红外传感器法(38℃,100%RH)≤2.5≤2.54拉伸强度MPa≥80≥805断裂伸长率%≥80≥806层间剥离强度N/10 mm≥47涂层附着力08背板/EVA剥离强度(180)N/10 mm≥40≥409背板/硅胶剥离强度(180)N/10 mm≥10≥10理罚素前网ZC.NT
GB/T31034-2014表1(续)要求序号性能单位复合型(含熔融粘结型)涂覆型10击穿电压kV≥16≥1611体积电阻率n·m≥1.0×104≥1.0×10112系统最大电压V≥1000≥100013耐盐雾性不分层、不起泡、不开裂、不粉化、无明显变色14耐酸性不分层、不起泡、不变色15耐碱性不分层、不起泡、不变色16耐溶剂性≥1000≥1000不分层、不起不分层、不起泡、不变沸水处理(98℃士2℃沸水煮24h)泡、不变色、无皱色、无皱折,表面和胶层1)外观折,表面和胶层不17不发黏2)层间剥离强度发黏N/10 mm≥43)涂层附着力018恒定湿热处理(85℃/85%RH)见表2见表219UV处理见表3C见表3冷热循环处理(-40℃~85℃,6h/周期,不分层、不起泡、不变色、无裂纹、无皱折,表20200周期,模拟组件试样300mm×300mm)面和胶层不发黏湿冻处理(一40℃~85℃,85%:24h/周期,不分层、不起泡、不变色、无皱折,表面和胶2110周期,模拟组件试样300mm×300mm)层无显著发黏22耐磨性L待定注1:第3项“水蒸气透过率”方法1)和方法2)任选其一。注2:第13项“耐盐雾性”、第14项“耐酸性”、第15项“耐碱性”为应用在特殊场合的背板选测。注3:第22项“耐磨性”为应用在沙漠地域的背板选测。表2恒定湿热处理试验要求要求性能单位-级(3000h)二级(2000h)三级(1000h)外观不分层、不起泡、无裂纹,表面和胶层无显著发黏击穿电压kV≥16≥16≥16断裂伸长率保持率%≥80黄色指数△b空气面≤5≤33理闐素前网ZC
GB/T31034-2014表3UV处理试验要求要求性能单位一级二级三级(60kWh·m-2)(45kWh·m-2)(30kWh·m-2)外观不分层、不起泡、无裂纹,表面和胶层无显著发黏断裂伸长率保持率%由供需双方商定黄色指数△b≤3≤3≤36试验方法6.1取样、预处理条件和试验条件6.1.1取样取样时应去掉最外面两层(圈)背板,裁取全幅宽背板长约2作为试验样品。6.1.2预处理条件除非另有规定,应将所有试样保持在温度为(23士2)℃以相对湿度为(50士5)%下至少24h。6.1.3试验条件除非另有规定,所有试验应在(23士2)℃、相对湿度(50士5)%下进行.6.2外观沿卷材横向取原宽幅长约1m的背板作为试样,在自然光下用目视法检查评定。6.3厚度按GB/T13542.2一2009第4章的规定。在同-卷样品中沿薄膜卷横向取3条原宽幅长100mm的背板作为试样,在每条试样上测量9点,其中每两个点间距不少于50mm。对于未切边的试样,测量点应距离边缘50mm。对已切边的试样,测量点应距离边缘2mm。记录数据结果取中值并报告最小值。6.4热收缩率按GB/T13542.2一2009第23章的规定。将试样悬挂置于恒温烘箱中,加热温度为(150士2)℃,加热时间为30mi。对两个试样进行试验,分别取纵向、横向收缩率的平均值作为试验结果。6.5水蒸气透过率6.5.1电解传感器法按GB/T21529一2008的规定。试验条件:温度(38士2)℃,相对湿度(90士2)%,对3个试样进行理闐素前网ZC
GB/T31034-2014另一片背板的外表面将硅胶覆盖,两片背板及硅胶间无缝隙,硅胶厚度:3mm~5mm。在温度20℃~25℃,湿度50%~80%条件下干燥7d。按GB/T8808一1988中方法A的规定进行试验。试验5组试样,结果取中值并报告最小值。注:对于熔融粘结型背板,试验前可先将背板在145℃下层压处理20min.6.11击穿电压按GB/T1408.1-2006的规定。采用上下电极直径为Φ6mm的电极系统。试验在变压器油中进行。变压器油的电气强度不小于12kV/mm。试样尺寸为100mm×100mm,试样数量为5个。采用短时(快速)升压方式进行试验,升压速度为1000V/s。结果取中值并报告最小值。6.12体积电阻率按GB/T1410-2006的规定。采H测量电极直径为Φ25nm、高压电极直径为Φ27mm的两电极系统,电极材料可选用真空镀膜、导电橡皮、油贴铝箔。施加在试样上的直流电压为500V,电化时间为2mi,试样数量为3个,取测试值的中值作为试验结果,并报告最小值。6.13系统最大电压按GB/T16935.1-2008的规定。试样尺寸为100mm×100mm,试样数量为10个。电极系统选用Φ25mm/25mm的对称电极,其边缘按(G3/1408.1-2006的图1b)倒圆成半径为(3.0士0.2)mm的圆弧。电压应从0V均匀的上:升,局部放电量从低到高逐渐增大,突然超过2.5pC时记录此时的电压值为起始局部放电电压U继续升压至11达保持T/T,=10s),随后降低电压至局部放电量达到1pC以下,保持T,(T2=60,现图2。记录此时的电值为局部放熄火电压U后测量10个试样,以系统最人电压为试验结果。l.11T图2试验电压系统最大电压按下式计算:系统最大电压Umx=(熄灭电压平均值一熄灭电压方差)×1.414/(1.2×1.25)其中1.2为安全系数(温度和湿度等),1.25为安全系数(多层复合材料)。其中1.2和1.25均为GB/T16935.1一2008中6.1.3.5所提及的安全系数。7蜀素前网Z.Z沁.WET
GB/T31034-20146.14耐盐雾性按GB/T2423.17一2008的规定。试样尺寸为300mm×300mm,试样数量为3个,试验时间为48h。试验后在散射的日光下目视检查,检查试样是否出现起泡、开裂、分层、粉化和明显变色等异常现象。6.15耐酸性裁取3个100mm×100mm的试样,浸泡在装有pH为3士0.2的盐酸溶液的密闭容器中保持24h,取出试样,用清水冲洗干净后,检查试样是否出现分层、起泡和变色等现象。6.16耐碱性裁取3个100mm×100mm的试样,浸泡在装有pH为11士0.2的氢氧化钾溶液的密闭容器中保持24h,取出试样,用清水冲洗干净后,检查试样是否出现分层、起泡和变色等现象。6.17耐溶剂性按GB/T23989一2009中B法的规定。制备两个试样,溶剂选用无水乙醇,对背板的外表面(接触空气面)进行耐溶剂擦拭,检查试样是否露出底层基材。6.18沸水处理裁取3个100mm×100mm试样,将其置于(98士2)℃的恒温沸水浴中处理24h,取出后用滤纸吸干其表面的水分。检查并记豪试样是否分层起泡、皱折、变色和发黏,同时按GB/T2790一1995规定测定每个试样的层间剥离强度或按GB/T9286一1998的规定测定每个试样的涂层附着力。6.19恒定湿热处理按GB/T2423.3-2006的规定。裁取3个100mm×100mm试样,将其置于温度为(85士2)℃,相对湿度为(85士5)%的恒温恒湿试验箱中进行处理,处理时间按表2规定,试验后取出试样,检查并记录试样是否分层、起泡、开裂和发黏;同时按GB/T1408.1一2006的规定测定每个试样的击穿电压,结果取中值并报告最小值;按GB/T13542.2一2009第11章的规定测定3个试样的断裂伸长率,并计算断裂伸长率保持率,结果取中值并报告最小值;按GB/T3979一2008和GB/T7921一2008的规定测定试样的黄色指数b,计算△b,结果取中值并报告最大值。6.20UV处理按IEC61215:2005中10.10的规定。裁取3个100mm×100mm试样,试验温度为(60士5)℃。施加UVA波长:320nm~400nm,辐照总能量按表3规定。其中最小施加UVB波长:300nm~320nm。试验后取出试样,检查并记录试样是否分层、起泡、开裂和发黏;同时按照GB/T13542.2一2009第11章的规定测定3个试样的断裂伸长率,并计算断裂伸长率保持率,结果取中值并报告最小值;按GB/T3979-一2008和GB/T7921一2008的规定测定试样的黄色指数b,计算△b,结果取中值并报告最大值。6.21冷热循环处理按IEC61215:2005中10.11的规定。制备3个300mm×300mm的模拟组件试样,将其置于一40℃~85℃的条件下进行高低温交变试验。温变速率不超过100℃/h,在一40℃和85℃下至少保持10min,一次循环周期不超过6h,共进行200个循环周期。如图3所示。结束后取出试样,检查并蜀素前网ZC.ET
评星:
  • 0
  • 0

作品评论(0)

登录 后参与讨论
相关推荐:
本站所有资源由用户上传,仅供学习和交流之用;未经授权,禁止商用,否则产生的一切后果将由您自己承担!素材版权归原作者所有,如有侵权请立即与我们联系,我们将及时删除
浏览:102 次数:0
下载:免费下载 收藏:0
等级:
编号:200667 1
文件格式:pdf文本
文件大小:569.48KB
投稿:1001 进入
上传时间:2022/8/15 23:14:36
如有侵权请联系删除

您可能在找这些:

网站首页 典尚平台 建筑素材 三维模型 室内装修 视频素材网 上传教程 帮助中心 热门搜索 版权申明 关于我们 联系典尚

Copyright © 2000-2020 www.jzsc.net.粤ICP备07047611号 All Rights Reserved.

客服QQ:609470690 客服电话:0755-83549300 深圳市典尚风设计有限公司

Copyright© 2016典尚平台 JZSC.NET

网站推荐使用腾讯、Chrome浏览器浏览,不推荐360,很卡

粤公网安备 44030302000908号

QQ咨询
推广分享
×
复制本页url网址

推广详情

如您已登录,分享网址将自动加载您的推广编号,您将获得2元/注册用户的奖励。

推广记录  积分记录

网站首页
回顶部