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JG/T299-2010供冷供热用蓄能设备技术条件1范围本标准规定了供冷供热用蓄能设备的术语和定义、基本规定、要求、试验方法等。本标准适用于空调供冷用盘管式蓄冰设备、封装式蓄冰设备、高温相变蓄冷设备、水蓄冷装置和空调供热用水蓄热装置、一体化蓄热设备等蓄能设备,动态蓄冰等其他蓄能设备可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T716碳素结构钢冷轧钢带GB/T5213一2008冷轧低碳钢板及钢带GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T10870容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法GB/T13663给水用聚乙烯(PE)管材GT舞泵备提锅统售装餐年术要表及达方萨SC.NE丁GB/T19412蓄冷空调系统的测试和评价方法JG订158蓄冷空调工程技术规程术语3术语和定义JGJ158界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1蓄能设备thermal storage equipment能够以显热和(或)潜热蓄存能量的设备(不含化学能量)。3.2蓄能装置thermal storage device由蓄能设备及相关附件组成的蓄存能量的装置。3.3蓄能介质thermal storage medium利用物质的蓄能特性,以显热、潜热形式蓄存热能的介质。3.4一体化蓄热设备integrated thermal storage equipment采用水或高热容量的材料作为蓄热材料,将加热、蓄热、放热集成为一体的蓄热设备。分为高热容固体自蓄热设备、承压一体化水蓄热设备。3.5相变材料(PCM)phase change material一定温度、压力条件下,在液态、固态之间进行转变的物理过程中,具有较强吸收或释放热量的能力1莲素荷网Z..ET
JG/T299-2010的物质。3.6载冷剂coolant在蓄冷系统中,用以传递制冷、蓄冷装置冷量的中间介质。3.7名义蓄冷(热)量nominal storage capacity蓄冷(热)设备在名义蓄冷(热)工况下,8h内可蓄存于蓄冷(热)设备中的冷(热)量。3.8名义放冷(热)量nominal discharge capacity蓄冷(热)设备在名义放冷(热)工况下,8h内可用冷(热)量。3.9名义融冰率nominal ice melting ratio名义放冷量与名义蓄冷量的百分比。3.10蓄冰率ice packing factor蓄冰设备达到名义蓄冷量时,所蓄冰的容积与蓄冰设备总容积的百分比。3.11水蓄冷(热)温度water thermal storage temperature指蓄冷(热)槽中蓄能过程完成后蓄存水的平均温度。3.12水蓄冷(热速差岂aie晴hermal5本orae empature aifterene.NE放冷(热)结束后,蓄冷(热)槽内平均温度与水蓄冷(热)温度之差。3.13蓄冷流量storage flow指蓄冷过程中流入蓄冷设备的载冷剂质量流量。3.14放冷流量discharge flow指放冷过程中自蓄冷设备流出的载冷剂质量流量。蓄冷一放冷周期storage cycle蓄冷空调设备经一个蓄冷一放冷循环所运行的时间。3.15容积利用率volume utilization ratio水蓄冷(热)槽水容积与蓄冷(热)槽总容积的百分比。3.16净可用蓄冷(热)量比率net available thermal storage ratio实际可用蓄冷(热)量与名义蓄冷(热)量的百分比。3.17热损失率heat loss ratio指经过蓄能设备边界向环境散失的冷(热)量与名义蓄冷(热)量的百分比。3.18离析segregation共晶盐在过饱和状态融解时,一部分无机盐可能沉淀在容器底部,而使部分液体浮在容器上部的现象。莲素荷网Z.Z沁.ET
JG/T299-20104基本规定4.1制造4.1.1蓄能设备设计要求应符合附录A的规定。4.1,2蓄能用槽体应具有足够的强度和承压能力,可采用钢制、玻璃钢制或由其他有机聚合物制作,也可采用混凝土槽,或利用筑筏基;槽体整体应无渗漏,不变形。4.1.3蓄能设备与筑基础之间应采取隔热措施。4.1.4金属盘管应整体作热浸镀锌处理,热浸镀锌层的技术要求及实验方法应符合GB/T13912的要求。4.1.5完全冻结式蓄冰设备及外融冰设备中,宜配置加强换热的搅动装置。4.1.6蓄冰封装容器内应预留一定的膨胀空间。4.1.7自然分层蓄冷槽的高径比宜小于1.6;加大高径比时,应由相关专业人员进行校核。4.1.8开式水蓄冷、水蓄热设备应设置液位显示装置。4.1.9自然分层水蓄冷(热)设备应于垂直方向每间隔10%设计水深且不大于1m等距设置测温装置。4.1.10蓄热温度不高于60℃的水蓄热装置可选用混凝土槽体或钢制罐体;蓄热温度高于60℃的水蓄热装置应选用钢制罐体。4.1.11常温蓄热的最高蓄热温度不应高于95℃,蓄热槽体可为开式水槽或承压闭式罐体。杜设离黄热酸囊高费袋是整件NE丁4.1.14承压水蓄热罐体应采用钢制圆柱形罐体,罐体制作应符合压力容器国家现行相关标准的要求。4.1.15高热容固体自蓄热设备应安装真空压力表、超高温自动保护、漏电、短路及过载保护等;承压一体化水蓄热设备应安装超压自动保护、压力安全阀保护、低水位或缺水保护等。4.2材料4.2.1用于制作金属盘管的钢带原材料应符合GB/T5213中DC01级的要求;碳素结构钢冷轧钢带应符合GB/T716的要求。4.2.2用于制作金属盘管的钢管原材料应符合GB/T8163的要求。4.2.3用于制作高分子材料盘管、复合材料盘管的管材原材料应符合GB/T13663或GB/T18742的要求。4.2.4相变材料化学性质应稳定,无公害,安全可靠。4.2.5相变材料相变时不应发生明显过冷现象且反复相变循环后不发生明显离析现象。4.2.6蓄能槽体所用防水材料应能承受水温、水压的变化,其膨胀系数应与绝热材料相近,且粘结性能好,对水质无污染。4.2.7蓄冷槽体保温宜采用闭孔型绝热材料,应为难燃材料,具有防潮、吸水率低且与糟体材料结合性能强等特性,槽体保温厚度应满足槽体外表面温度不低于周围空气的露点温度。4.2.8蓄热槽体绝热材料应为难燃材料或不燃材料,槽体保温厚度应满足槽体外表面温度高于周围空气温度不大于5℃及保温要求。4.2.9高热容固体自蓄热设备的绝热材料允许使用温度应满足蓄热温度的要求,常温导热系数应小于0.035W/m·℃,绝热材料在使用过程中不得产生异味。4.2.10固体蓄热材料及取热材料必须耐高温,在其相应的蓄热温度下性能不应发生变化,无任何污染,性能衰诚率每年不应超过1%。3莲素荷网Z..ET筑321一标准查询下载网wW.jz321.net
JG/T299-20105要求5.1耐压蓄冰盘管应进行耐压试验,在试验压力下,所有焊接接头和连接部位不得有渗漏。5.2名义融冰率蓄冰设备的名义融冰率不应低于90%。5.3蓄冰率蓄冰设备的蓄冰率不应小于40%。5.4热损失率蓄冷设备24h热损失率应小于5%;蓄热设备24h热损失率应小于6%。5.5净可用蓄热量比率自然分层蓄冷槽的净可用蓄热量比率不应低于80%,其他形式蓄冷水槽不应低于60%。5.6容积利用率自然分层玲裤积塑率环应手水网J.NE可6试验方法6.1试验条件6.1.1现场测试环境应符合GB/T19412的要求。6.1.2试验室设备性能测试所使用的仪器仪表应符合GB/T10870的要求;生产车间及现场设备性能测试所使用的仪器仪表应符合GB/T19412的要求。6.1.3在测试之前,应对所使用的测试仪表进行校准,并于测试后进行误差分析,参照附录B进行记录。6.1.4完整的测试程序应包括至少一个初始循环周期、二个测试循环周期:每个测试循环周期由一个蓄冷一放冷过程组成。6.2盘管耐压试验6.2.1金属蓄冰盘管应分别在盘管组装前、组装后和整体热浸镀锌后进行三次水下气密性试验,试验压力应不低于设计压力的1.5倍,稳压10min,压力不下降,再将压力降至设计压力,检验不泄漏为合格,参照附录C进行记录。6.22非金属盘管应分别在盘管组装前、组装后进行耐压测试。当采用气压试验时,应符合6.2.1的规定;当采用水压试验时,应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格。可参考附录C进行记录。莲素荷网Z..ET
JG/T299-20106.3名义融冰率测试6.3.1名义蓄冷量测试蓄冰设备名义蓄冷量Q,的测试应恒定蓄冷流量及蓄冷设备进温度(由设备性能确定),每间隔不大于2min并均等,记录蓄冷设备出温度,当蓄冷设备进出温差小于0.5℃或蓄冷时间达到8h,即认为蓄冷循环结束。按式(1)进行计算:Q.=∑G,C(T1-T:)△x/3600……(1)式中:n一数据记录次数,单位为次;G一蓄冷流量,单位为千克每小时(kg/h);C-载冷剂的比热,单位为千焦每千克开尔文[kJ/(kg·K)];T:、T2—蓄冷设备进出温度,单位为摄氏度(℃);△x测试数据记录时间间隔,单位为小时(h)。6.3.2名义放冷量测试名义放冷量Q,的测试应恒定放冷流量(同蓄冷流量),在蓄冷设备出温度保持名义工况下,每间隔不大于2mi并均等,记录蓄冷设备进温度,当蓄冷设备进出温差小于0.5℃的时候,认为放冷循环结束。按式(2)进行计算:统嘉ccrr.4B6 6Q6t-(2)式中:n一数据记录次数,单位为次;G.放冷流量,单位为千克每小时(kg/h):载冷剂的比热,单位为千焦每千克开尔文[kJ/(kg·K)];T、T2一蓄冷设备进出温度,单位为摄氏度(℃);△r测试数据记录时间间隔,单位为小时(h)。6.3.3名义融冰率测试名义融冰率R。按式(3)进行计算:R.=(Q,/Q.)×100%……(3)式中:Q,一名义蓄冷量,单位为千瓦小时(kW·h);Q.一名义放冷量,单位为千瓦小时(kW·h)。6.4蓄冰率测试当一个蓄冷循环结束,即可进行蓄冰率IP℉,(%)的测试,按式(4)进行计算:IPF,=(V,/W)×100%…(4)式中:V:一蓄冰槽内所蓄冰的容积,单位为立方米(m);V一蓄冰槽总容积,单位为立方米(m3)。5筑321一标准查询下我网wwW.jz321.ne莲素荷网Z..ET
JG/T299-20106.5热损失率测试经过三个初始蓄冷(蓄热)一放冷(放热)周期,即认为蓄冷(蓄热)一放冷(放热)循环趋于稳定,此时所测得的总蓄冷(蓄热)量与总放冷(放热)量之差,即为经过蓄能槽边界散失的热量,其与名义蓄冷(蓄热)量的比值,即为热损失率(总蓄冷量、总蓄热量测试方法同名义蓄冷量、名义放冷量)。6.6净可用蓄热量比率测试净可用蓄热量比率为可用蓄热量与名义蓄热量(测试方法同名义蓄冷量)之比;可用蓄热量Q的测试应恒定放热流量,在蓄热设备出温度保持为蓄热温度的情况下,每间隔不大于2mi并均等,记录蓄热设备进温度,当蓄热设备进出温差小于设计温差l0%的时候,认为放热循环结束。按式(5)进行计算:Q.=2c,cT-m)a-/360………………(5)式中:n一数据记录次数,单位为次;G一一放热流量,单位为千克每小时(kg/h);Q载冷剂的比热,单位为千焦每千克开尔文[kJ/(kg·K)];T1、T2一蓄热设备进出温度,单位为摄氏度(℃);△x一一测试数据记录时间间隔,单位为小时(h)。6.7奢积利用率测试乙,当水蓄冷(热)槽制作完成后,选用精度为1?m的钢板尺、钢卷尺或测长仪,测量被测件的长度、宽度和高度,计算其总容积V:或被测件高度、圆周及厚度,计算其平均内半径及总容积V;容器内水容积V,测量计算方法同容积。容积利用率V。按式(6)进行计算:V。=(V,/W)×100%…*0…(6)式中:V,一容器内水容积,单位为立方米(m3);V一水蓄冷(热)槽总容积,单位为立方米(m3)。6理素可网Z1
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