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梁预应力筋施工安全技术交底-典尚设计WORD文档

2.8.2 桥梁预应力筋施工安全技术交底

1. 一般要求

(1) 预应力钢筋(钢丝、钢绞线和热处理钢筋)的技术条件和质量应符合现行国家标准的规定，进场后应分批验收，确认合格，并形成文件。

(2) 张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板。张拉时，应严格控制加荷、卸荷速度。

(3) 预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。

(4) 预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗；预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持，张拉作业应由作业组长指挥；张拉现场必须划定作业区，并设护栏，非施工人员严禁入内。

(5) 张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。

(6) 预应力锚具、夹具、连接器必须按设计要求选用，进场前必须有生产企业的质量证明文件。

(7) 高处张拉作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求；作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用中应随时检查，确认安全。

(8) 张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物；严禁撞击锚具、钢束或钢筋。

(9) 使用高压油泵应置于构件侧面；操作工必须戴防护镜和手套；操作工必须服从作业组长指挥，严禁擅离岗位；操作工应经安全技术培训，考核合格后方可上岗；油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好，且连接牢固，压力表接头应用纱布包裹；高压油泵不得超载作业；停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

(10) 使用起重机吊装预应力筋等，现场作业应符合下列要求：

1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

3) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

4) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

6) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合安全距离要求。

7) 吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

8) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

9) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

2. 先张法

(1) 施工前，应根据全部张拉力对张拉台座进行施工设计，其强度、稳定性应满足张拉施工过程中的张拉要求。张拉横梁承力后的挠度不得大于2mm；墩式承力结构的抗倾覆安全系数应大于1.5，抗滑移安全系数应大于1.3。

(2) 预应力钢筋就位后，严禁使用电弧焊在钢筋上和模板等部位进行切割或焊接，防止短路火花灼伤预应力筋。

(3) 安装模板、绑扎钢筋等作业，应在预应力筋的应力为控制应力的80％～90％时进行。

(4) 张拉阶段和放张前，非施工人员严禁进入防护挡板之间。

(5) 张拉作业前应检查台座、横梁和张拉设备，确认正常；钢筋张拉后应持荷3min～5min，确认安全后方可打紧夹具；张拉过程中活动横梁与固定横梁应始终保持平行；打紧锚具夹片人员必须位于横梁上或侧面，对准夹片中心击打。

(6) 混凝土浇筑完成后，应立即按技术规定养护；作业中不得碰撞预应力钢筋。

(7) 钢筋张拉完毕，确认合格并形成文件后，应连续作业，及时浇筑混凝土。

(8) 高压油泵必须放在张拉台座的侧面。

(9) 预应力筋放张应符合下列要求：拆除锚具夹片时，应对准夹片轻轻敲击，对称进行；预应力筋应慢速放张，且均匀一致；预应力筋放张后，应从放张端开始向另端方向进行切割；混凝土强度应符合设计规定；当设计无规定时，不得低于混凝土设计强度的75％；预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计无规定时，应分阶段、对称、交错进行；放张前应拆除限制位移的模板。

3. 后张法

(1) 张拉时构件混凝土强度应符合设计规定；设计无规定时，应不低于设计强度的75％；张拉前应将限制位移的模板拆除。

(2) 张拉阶段，严禁非作业人员进入防护挡板与构件之间。

(3) 往预应力孔道穿钢束应均匀、慢速牵引，遇异常应停止，经检查处理确认合格后，方可继续牵引。严禁使用机动翻斗车、推土机等牵引钢束。

(4) 张拉前应根据设计要求实测孔道摩阻力，确定张拉控制应力和伸长值。

(5) 预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计无规定时，应根据分批、分阶段、对称的原则在施工组织设计中予以规定。

(6) 预应力张拉后，孔道应及时灌浆；长期外露的金属锚具应采取防腐蚀措施。

(7) 孔道灌浆前应依控制压力调整安全阀；灌浆嘴插入灌浆孔后，灌浆嘴胶垫应压紧在孔口上；负责灌浆嘴的操作工必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴；输浆管道与灰浆泵应连接牢固，启动前应检查，确认合格；严禁超压灌浆；堵浆孔的操作工严禁站在浆孔迎面。

(8) 张拉作业前应检查张拉设备、锚具，确认合格；张拉时，不得用手摸或脚踩被张拉钢筋，张拉和锚固端严禁有人；在张拉端测量钢筋伸长和进行锚固作业时，必须先停止张拉，且站位于被张拉钢筋的侧面；人工打紧锚具夹片时，应对准夹片均匀敲击，对称进行；张拉完毕锚固后应静观3min，待确认正常后，方可卸张拉设备。

4. 电热张拉法

(1) 抗裂度要求较严的构件，不宜采用电热张拉法。用金属管和波纹管作预留孔道的构件，不得采用电热张拉法。

(2) 电热张拉预应力筋的顺序应符合设计规定；设计无规定时，应分组、对称张拉。