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GA304-2012 塑料管道阻火圈 2019消防规范图集PDF文本

IcS13.220.50C84GA中华人民共和国公共安全行业标准GA304—2012代替GA304一2001塑料管道阻火圈Firestop collar for plastic pipes2012-09-25发布2012-10-01实施中华人民共和国公安部发布理罚素前网Z.Z心.ET
J.NE中华人民共和园公共安全行业标准塑料管道阻火圈GA304—2012中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045》网址www.spc.net.cn总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部，(010)68523946中国标准出版杜泰皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.75字数17千字2013年1月第一版2013年1月第一次印刷书号：155066·2-24224定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107置素前阀Z.Z0.NE]
GA304-2012前言本标准的第5章和第7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替GA304一2001《硬聚氯乙烯筑排水管道阻火圈》。本标准与GA304-2001相比主要变化如下：—修改了标准名称；修改了产品的分类（见第4章；2001版的第4章）：修改了耐火性能、外观、膨胀性能的要求和试验方法（见5.1、5.2、6.1、6.3、6.10：2001版的5.1、5.2、5.3、6.1、6.2、6.3)；一增加了尺寸、耐盐雾腐蚀性、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐湿热性、耐冻融循环试验的要求和试验方法（见5.2、6.2、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9）.本标准由公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(SAC/TC113/SC7)归。本标准起草单位：公安部四川消防研究所。本标准主要起草人：盂志、聂涛、濮爱萍、马雨、马鸿、姚军、王宣程、杜霄。本标准于2001年首次发布，本版为第一次修订，興間是紧网J.NE1理筑素衬阀ZC.ET
GA304-2012塑料管道阻火圈1范围本标准规定了塑料管道阻火圈的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业与民用筑内部硬聚氯乙烯(PVC)塑料排水管道用阻火圈。其他塑料管道用阻火圈可参照本标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文作。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9978,1一2008，筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求GB15930一200筑通网和排系绕角防火阀门J∠.SC3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1塑料管道阻火圈firestop collar for plastic pipes由金属等材料制作的壳体和阻燃膨胀芯材组成的套圈，套在塑料管道外壁，遇火芯材能够迅速膨胀，挤压管道使之封堵，阻止火势沿管道蔓延。4分类和型号4.1分类4.1.1塑料管道阻火图（以下简称“阻火圈”）按所适用塑料管道的公称外径，可分为75mm、110mm、125mm、160mm、200mm等系列；4.1.2按阻火圈所适用塑料管道的安装方向，可分为水平(SP)和垂直(CZ);4.1.3按阻火圈的安装方式，可分为明装(MZ)和暗装(AZ):4.1.4按阻火圈的耐火性能，可分为极限耐火时间1.00h、1.50h、2.00h、2.50h、3.00h等5个等级。4.2型号阻火圈型号编制方法如下：興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GA304-2012ZHQqg-g-0/?阻火圈代号企业自定义管道公称外径耐火性能等级管道安装方向阻火圈安装方式示例：ZHQ160-SPM2-3.00/C1,表示用于公称外径为160mm的水平安装的塑料管道、且采用明装的阻火圈，其附火性能为3.00h,企业自定义内容为C1。5要求5.1耐火性能阻火翻的耐火性能应符合表1的规定。表1阻火图的耐火性能单位为小时检验项目极限耐火时间耐火性能1.001.502.002.503.005.2理化性能里火圈的我能应符轻表的克表2阻火图的理化性能序号检验项目技术指标不应出现缺角，断裂，脱绿等现象：表面不应出现肉眼可见饼迹和等点：有羅篮层壳体外观的其题益层不应出现开裂、刹落或脱皮等现象芯材不应出现粉化现象材质厚度壳体基材不锈钢板≥0.6其他≥0.8尺寸/mm管道公称外径芯材厚度芯材高度R<110<>≥10≥40芯材110≤R<160<>≥13≥48R≥160≥23≥70膨胀性能芯材的初始影张体积π与企业公布的影张体积n。的偏差不应大于士15%4耐盐雾腐蚀性壳体经5个周期，共120h的盐雾腐蚀试验后，其外观应无明显变化S耐水性6耐戏性5试验后，芯材不溶张、不开裂、不粉化，试验后测得芯材的影张体积与初始膨张体积元耐酸性的俯差不应大于士15%耐湿热性耐冻融循环试验15次试验后，芯材不溶张、不开裂、不粉化，试验后测得芯材的影胀体积与初始聪胀体积元的偏差不应大于士15为理筑素前阀Z.ZC.ET
GA304-20126试验方法6.1外观采用目测与手触摸相结合的方法进行试验。6.2尺寸6.2.1壳体基材壳体基材的厚度采用千分尺测量，壳体表面若有覆盏层，应先去除测量处的覆盖层后再进行测量。在壳体上任意测定3点，计算其算术平均值，精确到0.1mm.6.2.2芯材芯材的厚度和高度采用游标卡尺测量，测量位置在芯材圆周的四等分处，测定4点并计算其算术平均值，精确到1mm。6.3膨胀性能6.3.1试样制备将阻火图沿竖向锯取3块芯材，每块宽度约为30m1,63.2影张体袋系衍网6.3.2.1试验程序试验仪器见图1。随机取出一块芯材，将其放人温度为(60士5)℃的电热鼓风干燥箱中干燥48，取出后放在干燥器中冷却至室温，在钢质容器（内部尺寸为50mmX30mm,高度为80mm)中放入隔板并加上压板，采用高度游标卡尺测量压板四角距离钢质容器底面的高度，计算其平均值，精确到0.1m。然后取下压板并取出隔板，从冷却后的芯材上随机称取约2g试样，精确至0.01g,放人钢质容器中并放入隔板加上压板。将装有试样的钢质容器置于温度为(500士10)℃的电阻炉内，恒温30mi后取出。待充分冷却后，采用高度游标卡尺测量压板四角距离钢质容器底面的高度，计算其平均值，精确到0.1mm。按式(1)计算芯材的膨胀体积，精确至小数点后一位：n=1.5(H2-H:)/G……(1)式中：n一膨胀体积，单位为毫升每克(mL/g):H1一放入试样前压板距离钢质容器底面的高度，单位为毫米(mm):H2一试验后压板距离钢质容器底面的高度，单位为毫米(mm):G一试样质量，单位为克(g)。按以上方法共进行3次试验，取3次试验的算术平均值作为试验结果，精确至小数点后一位。3興尚理筑素衬网Z.Z0.ET
GA304-2012单位为毫米890602970说明：1一钢质容器(5mm冷轧例板)：2一隔板(1mm冷轧钢板)：3一压板(2mm冷轧解板)。图1膨胀体积试验仪器6.3.2.2按式(2)计算芯材膨胀体积偏差：p=(n-)/mX100%……(2）式中：9一膨胀体积偏差，单位为百分数(%)；元一芯材的初始膨胀体积，单位为毫升每克(mL/g);no-企业公布的膨张体积，单位为毫升每克(mL/g)。6.4耐盐雾腐蚀性取阻火圈壳体作为试样，按GB15930一2007中7.11规定的方法进行试验，试验前和试验后采用目测方法对其外观进行观察。6.5耐水性6.5.1按6.3.1的要求制样，然后将试样完全浸入自来水中，在(20士5)℃的条件下保持5d后取出。观察试样情况，3块试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。6.5.2将通过6.5.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积，并计算其与n的偏差。4理罚素前网Z.Z心.ET
GA304-20126.6耐碱性按6.5规定的方法，采用3%的氨水溶液代誓自来水进行耐碱性试验。6.7耐酸性按6.5规定的方法，采用3%的盐酸溶液代替自来水进行耐酸性试验。6.8耐湿热性6.8.1按6.3.1的要求制样，然后将试样放置在湿度为(90土5)%、温度为(45士5)℃的试验箱中保持5d后取出。观察试样芯材情况，3个试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。6.8.2将通过6.8.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积，并计算其与n的偏差。6.9耐冻融循环试验6.9.1按6.3.1要求制样。首先将试样置于(23士2)℃的自来水中18h,然后将试样放入（一20士2）℃的低温箱中3h,再将试样从低温箱中取出，立即放入(50士2)℃的恒温箱中3h,此为1次循环。按此反复进行15次循环试验后，观察试样芯材情况，3个试样中应至少有2个不出现溶张、开裂、粉化现象。6.9.2将道过6.9.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积，并计算其与n的偏差。6.10耐火性能6.10.1试验装置符合GB/T9978.1一2008规定的耐火试验炉、热电偶、炉内压力测量探头、棉垫等测量仪器设备。6.10.2试验条件符合GB/T9978.1一2008规定的炉内温度、炉内压力等条件.6.10.3试件制作试件应包含C30混凝土框架、塑料管道、阻火圈等部分。C30混凝土框架外形尺寸为1000mmX550mm,当塑料管道采用垂直安装方向时，混凝土框架的厚度为120mm;当塑料管道采用水平安装方向时，混凝土框架的厚度为200mm。混凝土框架中心应预留一个可穿塑料管道的孔洞。6.10.4试验程序6.10.4.1试件安装试验时按阻火图安装工艺要求将其固定在C30混凝土框架受火面一侧，可采用明装或暗装方式。阻火圆的安装方式应足以反映其在实际中的使用情况，任何安装修改应对试验结果无重大影响。对于水平安装试件，试件底面所在水平面应保持正压。试验用塑料管道长度为2000mm,受火面管处用矿棉封堵，封堵长度为(50±10)mm;背火面管道露出混凝土框架的长度为1500mm,在距混凝土框架背火面500mm和1400mm处采用管卡对塑料管道进行支撑固定；塑料管道与混凝土框架之间间隙填充水泥砂浆。试件安装详见图2和图3。5興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GA304-2012单位为菇米%受火面受火面10a）明装b)暗装说明：1,6一一管卡：2,7一支撑件：3,8一一C30混凝土框架；4,9一管道阻火圈：5,o一塑料速J.NE图2管道阻火圈耐火试验安装示意图（垂直）单位为蓝米14001400受火面/500受火面500.17/10,2001500200150020002000a)明装b)喷装说明：1,6一塑料管道，2,7一管道阻火图：3,8一一C30混凝土框架：4,9一一支莽件；5,10—管卡.图3管道阻火圈耐火试验安装示意图（水平）理罚素前网Z.Z心.ET
GA304-20126.10.4.2测量与观察炉内温度测量热电偶的数量应不少于5支，对于塑料管道采用垂直安装方向的试件每22至少1支，对于塑料管道采用水平安装方向的试件每平方米至少1支，热电偶应布置在靠近试件的位置且应符合GB/T9978.1一2008的要求，温度记录周期不大于30s。试件背火面温度采用4支热电偶进行测量，在背火面距混凝土框架25m处塑料管道外表面对称两侧各布置1支热电偶，在背火面距塑料管道外表面25mm对称处混凝土框架表面各布置1支热电偶，温度记录周期不大于30s。测量并观察试件背火面是否有火焰或热气流穿出点燃棉垫，以及试件背火面是否出现连续10$以上的火焰。6.10.5判定准则6.10.5.1耐火完整性试验过程中，当试件背火面出现以下任一种情况时即表明试件已丧失完整性：a)点燃棉垫；b)有连续10s以上火焰穿出.6.10.5.2耐火隔热性试验过程中，当试件背火面任何一点温升超过180℃时即表明试件已丧失隔热性。6.10.6耐火连能的義筑试件的耐火性能按以下方式进行表示：)当试件达到耐火极限（丧失完整性或隔热性）时，试件的耐火性能以试件的极限耐火时间表示，精确至0.01h;b)当试件未达到耐火极限时，试件的耐火性能以试验结束时的耐火时间表示，精确至0.01h。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验项目为本标准规定的外观、尺寸、耐水性、耐碱性、耐酸性。必要时可按产品特点和预定用途或合同规定增加检验项目。7.1.2型式检验型式检验项目为第5章规定的耐火性能和所有的理化性能。有下列情形之一时，产品应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定；b)正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；c)产品停产一年以上恢复生产时：d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：e)产品强制性准入制度有要求时；)质量监督机构依法提出要求时。興尚理筑Z.Z沁.E]
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