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GB/T1981.5-2009电气绝缘用漆第5部分:快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆1范围GB/T1981的本部分规定了使固化节能型三聚氰胺醇酸没族漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输本部分适用于B级快周化使能型三聚氛胺醇酸浸渍漆。2规范性引用文件下列文件中的条款通冠GB/T1981的本部分的引用而成为本部分的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修数单不包括勘误的内容)或修打版均不适用于本部分,然而,数励根据本部分达成协议的各方研究是香使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用刘件,其最新版本适用于本部分。GB/T1981007电气绝缘用漆第1部分:定义和一般要求(IEC60464:1998,IDT)GB/T198,2009电气绝缘用膝第2部分:武验方法(正C60464-2:2001MOD)3型号TB级快固化能型三聚氰胺辞酸浸馈漆的型号为:10384要求一次交货的所有林料,除了应符合GB/T1981,12007中规定的要求,还醇符合本部分表1中规定的性能要求。5试验方法5.1外观应按GB/T1981.220095.1测定。5.2闪点应按GB/T1981.2一2009的5.2测定。5.3黏度应按GB/T1981.2-2009的5.4测定。5.4酸值应按GB/T1981.2-2009的5.5测定。5.5非挥发物含量应按GB/T1981.2一2009的5.6测定,烘焙条件:105℃±2℃/2h。5.6漆在散容器中的稳定性应按GB/T1981.2一2009的5.8测定。5.7厚层固化应按GB/T1981.2一2009的5.9测定。升温程序:大约以10℃/20min的速度升温,升至80℃保温2h,升至100℃保温2h,再升至120℃保温6h。理甄Z.ZC.ET
GB/T1981.5-2009表1性能要求序号性能单位要求漆液应透明、无机械杂质和不溶解的粒1外观子;漆膜应平滑、有光泽、无机械杂质和颗粒等2闪点≥21黏度(4号杯,23℃士1℃)s30~504酸值mgKOH/g≤10非挥发物含量(105℃士2℃/2h)%40士26漆在散容器中的稳定性(50℃士2℃/96h)黏度增长不超过起始值的4倍7厚层固化不次于S1-U1-I4.2均匀8漆对漆包线的影响铅笔硬度不低于H9弯曲试验(3mm圆柱芯轴)漆膜不开裂10表面干燥性(105℃土2℃)h≤1体积电阻率·m11常态(23℃±2℃)≥1.0X10*强·≥1.0X102电气强度MV/m12常态(23℃士2℃)≥80热态(130℃士2℃)≥40耐溶剂蒸气性附着情况无变化,不剥落,不起泡,不流13(二甲苯、丙酮、甲醇、正己烷、二硫化碳)挂,不发粘(仅允许稍有发粘),五种溶剂试验至少有两种通过14温度指数≥1305.8漆对漆包线的影响应按GB/T1981.2-2009的5.10测定。选用(0.8~1.0)mm的QZ-2/130级的漆包线。5.9弯曲试验(Φ3mm圆柱芯轴)应按GB/T1981.2一2009的6.2.1测定。试样制备条件:选用厚度为(0.10土0.01)mm的薄铜板,第一遍浸漆后滴千10min,于120℃土2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,于120℃士2℃烘焙2h。漆膜烘焙处理条件:150℃士2℃/30h。5.10表面干燥性应按GB/T1981.2一2009的6.4.1测定。试样制备条件:选用厚度为(0.10士0.01)mm的薄铜板,浸漆后滴干l0mi,然后于105℃±2℃下烘焙一定时间,取出试样放入干燥器内冷却至室温。5.11体积电阻率应按GB/T1981.2一2009的6.5.1测定。试样制备条件:选用厚度为(0.10士0.01)mm的薄铜板,第一遍浸漆后滴干10min,于120℃士2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴千10min,于120℃士2℃烘焙2h。2筑素前网Z.ZC.ET
GB/T1981.5-20095.12电气强度应按GB/T1981.2-2009的6.5.3测定。试样制备条件:选用厚度为(0.10士0.01)mm的薄铜板,第一遍浸漆后滴干10min,于120℃士2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,于120℃士2℃烘焙2h5.13耐溶剂蒸气性应按GB/T1981.2一2009的6.4.3测定。试样制备条件:选用厚度为(0.10士0.01)mm的薄铜板,第一遍浸漆后滴干10min,于120℃士2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,于120℃士2℃烘焙2h。5.14温度指数应按GB/T1981.2一2009的6.3.2测定.6检验规则6.1每批漆均应进行出厂检验或型式检验。6.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。每批漆应进行出厂检验。出厂检验项目为表1中第1项、第3项、第4项、第5项、第10项、第11项(常态)、第12项(常态)。6.3型式检验项目为表1中第1项~第13项,每六个月至少进行一次,第14项为产品鉴定试验项目。当原材料、工艺或设备系统改变时,亦须进行型式检验和产品检定试验。6.4试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5%中抽取。若批量小时,亦不得少于三桶。将漆充分搅拌均匀,从桶中各取500g,仔细混合均匀后,从中取出所需数量装在洁净干燥磨瓶中作为试样,在室温下保持4h后可进行试验:时素才以J.NE6.5试验结果中的任何一项不符合技术要求时,则应从该批量的另外5%桶中按6.4重新取样重复该项试验,若结果仍不符合要求,则该批漆为不合格品。6.6每批产品均应附有产品检验合格证。在用户要求时,制造厂应提供型式检验报告。7包装、标志、贮存和运输7.1漆应装在洁净而干燥的铁桶中,并密封好。铁桶的优选容积是2.5L,5L,25L和200L。7.2桶上应标明:制造厂名称,产品型号及名称,制造日期或批号,毛重及净重,以及“小心轻放”、“危险品”字样和图示标志。7.3漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为一20℃~35℃的库房或遮棚中。7.4漆贮存在原来的密封容器中时,从出厂之日算起的贮存期:25℃下六个月。超过贮存期,按产品标准检验,合格者仍可用。7.5在运输过程中应装载在有蓬的车船中,不得靠近火源、股气和受日光直射。甄素前网Z..ET
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