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GB∕T 5223-2014 预应力混凝土用钢丝PDF文本

ICs77.140.15H49中华人民共和国国家标准GB/T5223-2014代替GB/T5223-2002预应力混凝土用钢丝Steel wire for prestressing of concrete(ISO 6934-2:1991,Steel for the prestressing of concrete-Part 2:Cold-drawn wire,NEQ)2014-06-24发布2015-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布罚Z.JZ沁.ET
GB/T5223-2014目次前言…1范围2规范性引用文件……13术语和定义………14分类、代号及标记……24.1分类及代号42标记…25订货内容26尺寸、外形、重量及允许偏差……年中中年中4049用来?0”0年中年中得年7技术要求7.1制造方法37.2力学性能57.3表面质量7.4消除应力明型的直充卖75疲劳试验…76氢脆敏感性应力腐蚀试验P8试验方法……………88.1表面检验……88.2外形尺寸检验88.3重量偏差……………………88.4拉伸试验…98.5反复弯曲试验8.6弯曲试验8.7扭转试验………98.8氢脆敏感性应力腐蚀试验…………1089应力松弛性能试验…108.10缴头强度试验……108.11疲劳试验…108.12数值修约109检验规则……1091交货检验119,2特征值检验………1210包装、标志及质量证明书…1210.1包装……*1210.2标志1210.3质量证明书…12I罚Z.JZC.ET
GB/T5223-2014附录A(规范性附录)氢脆敏感性应力腐蚀试验…附录B（规范性附录)特征值检验规则……14J.NE開Z.ZC.ET
GB/T5223-2014前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T5223一2002，与GB/T5223一2002相比主要技术内容变化如下：一取消了普通松弛品种预应力钢丝；冷拉钢丝仅保留压力管道用冷拉钢丝；增大了盘重要求，减少了盘内径，增加了重量偏差要求；-取消了用断后伸长率代替最大力总伸长率的方法，增加了重量偏差计算方法；一为诚少面积或直径偏差的影响，用规定特征荷载值取代了规定的应力值；增加了消除应力钢丝的规格；规定了最大力的最大值，取消每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级200MP;将松弛试验初始应力由公称抗拉强度百分比改为实际最大力百分比，取消原初始应力为60%最大力的要求，应进行初始力为实际最大力70%的1000h松弛试验，如需方要求，也可以做初始力为实际最大力80%的1000h松弛试验；将规定非比例伸长应力σm.2改为0.2%屈服力Fm.2,并由公称抗拉强度百分比改为实际最大力百分比；#公系立大于0。第丝的反复专陆试验改为皆街试装SC。NE丁一扩大了触头强度检验的范周，不仅局限于供轨枕用钢丝；提高了压力管道用冷拉钢丝的性能要求；-试验方法均执行GB/T21839:增加了对数值修约的要求；一增加了特征值检验和交货检验型式试验要求；增加了压力管道用冷拉钢丝的氢脆敏感性应力腐蚀试验附录。本标准使用重新起草法参考IS06934-2:1991《预应力混凝土用钢第2部分：冷拉钢丝》编制，与IS06934第2部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：一增加了螺旋肋钢丝；一增加了强度级别；一提高了低松弛钢丝的屈强比；参照ASTM A648增加了冷拉钢丝用做压力管道时的性能要求。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归。本标准起草单位：中冶筑研究总院有限公司、天津市银龙预应力材料股份有限公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、辽宁通达材实业有限公司、冶金工业信息标准研究院、日照钢铁控股集团有限公司、天津市泉子金属制品有限公司、首钢集团总公司、柳州欧维姆机械股份有限公司。本标准主要起草人：朱国、张莹、张楠、谢铁桥、余景歧、艾铁岭、谢志钦、孟晋忠、王文喜、毛爱菊、蔺秀艳、尹一、杨桂瑜、王玲君、刘玉庆、焦安杰、鲁志峰、鲁永泉、谢瑞萍、华剑平、任器英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T5223-1985、GB/T5223-1995、GB/T5223-2002.理甄ZC.ET
GB/T5223-2014预应力混凝土用钢丝1范围本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类、代号及标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。本标准适用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的低松弛光圆、螺旋肋和刻痕钢丝，其中冷拉钢丝仅用于压力管道。依据设计和施工方法适宜先张法和后张法制造高效能预应力混凝土结构。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/个21839预应力混凝土用钢材试验方法GB/T24238,预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条GB/T24242.2史制丝用排合金钢盘条第2部分一般用途盘条乙SCYB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件，3.1冷拉钢丝cold drawn wire盘条通过拔丝等减径工艺经冷加工而形成的产品，以盘卷供货的钢丝。3.2消除应力钢丝stress-relieved wire按下述一次性连续处理方法之一生产的钢丝：一钢丝在塑性变形下（轴应变）进行的短时热处理，得到的应是低松弛钢丝；一钢丝通过矫直工序后在适当的温度下进行的短时热处理，得到的应是普通松弛钢丝。3.3松弛relaxation在恒定长度下应力随时间而减小的现象。3.4螺旋肋钢丝helical rib wire钢丝表面沿着长度方向上具有连续、规则的螺旋肋条（见图1）。3.5刻痕钢丝indented wire钢丝表面沿着长度方向上具有规则间隔的压痕（见图2）。1興尚素寸网Z..E1
GB/T5223-20144分类、代号及标记4.分类及代号4.1.1钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。其代号为：冷拉钢丝WCD低松弛钢丝WLR41,2钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为；光圆钢丝P螺旋肋钢丝刻痕钢丝4.2标记CHINA4.2.1标记内容按本标准交货的标记应包含下列内容a)预应力钢丝；b)公称直稻c)抗拉强度d)加工状态尚抗ZsC.N日e)外形代号引0f)标准编号4.2.2标记示例n示例1：直径为4.00抗拉强度为1670MPa冷拉光圆解丝，其标记为顶应力锅丝016成0-WCDP-CB/T5223-2014示例2：直径为7.00m中强度为！0MPa低松定的家旋肋解丝·其标能为预应力钢丝7.00LR-H-GB/T5223-20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称，c)钢丝强度、加工状态；d)钢丝公称直径、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）：e)用途；)其他要求。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1光圆钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。每米理论重量参见表1，2蜀泰网Z.Z心.ET
GB/T5223-2014表1光圆钢丝尺寸及允许偏差、每米理论重量公称直径直径允许偏差/公称横裁面积每米理论重量/d/mmmmS./mm2(g/m)4.0012.5798.6±0.044.8018.101425.0019.631546.0028.272226.25土0.0530.682417.0038.483027.5044.183478.0050.263949.0063.624999.5070.88556土0.0610.00网78,54AE-61611.0095.0374612.00113.18886.2螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，外形见图1，钢丝的公称横截面积、每米理论重量与光圆钢丝相同。B-8图1螺旋肋钢丝甄ZC.ET
GB/T5223-2014表2螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差基圆尺寸外轮廓尺寸单肋尺寸公称直径螺旋肋螺旋肋导程d./mm数量/条基圆直径允许偏差/外轮廓直径宽度允许偏差/mmC/mmD:/mmmmD/mma/mm4.003.854.250.90-1.3024~304.8044.605.101.30≈1.7028~365.0044.805.30±0.056.0045.806.3030381.60-2.006.256.006.7030~407.0046.737.461.80～2.2035~457.5047.26±0.057.961.90-2.3036~468.0047.758.452.00-2.4040~509.0048.759.452.102.7042-52±0.109.5049.3010.102.20-2.8044~5310.0049.7510.452.50-3.0045-5811.00410.7611.472.60~3.1050~6412.004扫出Z78有去大大12.50172.703.2055~706.3三面刻痕钢丝的尺寸及允许偏差应符合表3的规定，外形见图2。钢丝的横截面积、每米理论重量与光圆钢丝相同。三条痕中的其中一条倾斜方向与其他两条相反。Bd外接图直径∑e-0.3dB-B图2三面刻痕钢丝闐素村网Z.ZC.ET
GB/T5223-2014表3三面刻痕钢丝尺寸及允许偏差刻痕深度刻痕长度节距公称直径da/mm公称深度允许偏差/公称长度允许偏差/公称节距允许偏差/a/mmmmb/mmmmL/mmmm≤5.000.123.55.5±0.05±0.5±0.5>5.000.155.08.0注：公称直径指横截面积等同于光圆钢丝横截面积时所对应的直径。6.4根据需方要求可生产表1、表2、图2以外规格与形状的钢丝。计算钢丝每米理论重量时钢的密度为7.85g/cm3.6.5预应力钢丝的不圆度不得超出其直径公差的1/2。在任何600mm长的刻痕钢丝上，至少90%的刻痕应符合表3的节距和形状的要求。6.6盘重每盘钢丝由一根组成，其盘重不小于1000kg,不小于10盘时允许有10%的盘数不足1000kg,但不小于300kg。6.7盘内径6.71冷拉钢丝的盘内径应不脉于第丝公孙直径的00倍。J.NE6.7.2消除应力钢丝的公称直径d≤5.0mm的盘内径不小于1500mm,公称直径d>5.0mm的盘内径不小于1700mm,6.8重量偏差钢丝的每米重量与每米理论重量偏差应不大于士2%。7技术要求7.1制造方法7.1.1制造钢丝宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.2规定的牌号制造，也可采用其他牌号制造，生产厂不提供化学成分。7.1.2钢丝应以热轧盘条为原料，经冷加工或冷加工后进行连续的稳定化处理制成。7.13成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头，应切除掉。7.2力学性能7.2.1压力管道用无涂（镀）层冷拉锅丝的力学性能应符合表4规定。0.2%屈服力F.2应不小于最大力的特征值Fm的75%.5甄ZC.ET
GB/T5223-2014表4压力管道用冷拉钢丝的力学性能应力松弛性能每210mm断面氢脆敏惑性能负公称公称抗最大力的最大力的0.2%屈服力初始力为最大力扭矩的扭收缩率直径拉强度特征值最大值Fp.:/kN载为70%最大力70%时，1000hF./kN转次数N2/%时，断裂时间d/mm R/MPaF。,ax/kN应力松弛率r/%≥≥t/h≥≤4.0018.4820.9913.8610355.0028.8632.7921.6510356.00147041.5647.2131.17307.0056.5764.2742.42308.0073.8883.9355.417304.0019.7322.2414.8010355.0030.8234.7523.1110356.00157044.3850.0333.29307.0060.4168.1145.318308.0078.9188.9659.18730757.54.0020.991/23.50r115.742035832.724.5977SC5.0036.7110356.00167047.2152.8635.418307.0064.2671.9648.208308.0083.9393.9962.956304.0022.2524.7616.6910355.0034.7538.6826.06103517706.0050.0455.6937.53307.0068.1175.8151.086307.2.2消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。0.2%屈服力F2应不小于最大力的特征值F。的88%。7.23消除应力的刻痕钢丝的力学性能，除弯曲次数外其他应符合表5规定。对所有规格消除应力的刻痕钢丝，其弯曲次数均应不小于3次。6闐素村网Z.ZC.ET
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