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JG197-2006预应力混凝土空心方桩1范围本标准规定了离心成型先张法预应力混凝土空心方桩(以下简称空心方桩)的产品分类、原材料及构造、要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、堆放、吊装和运输等。本标准适用于桩基工程使用的空心方桩。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于木标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB]107混凝土强度检验评定标准GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T700碳素结构钢GB/T701低碳钢热轧圆盘条(GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂GaT霜牌J.NE可GB/T50081一2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB50164混凝上质量挖制标准GB50204·2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ63混凝土拌合用水标准YB/T111预应力混凝土用钢棒3分类3.1代号空心方桩的代号为PS。3.2规格空心方桩规格按外边长250mm、300mm、350mm、400mm、450mm,500mm、,550mm、600mm、650mm和700mm分为10种规格。3.3边长和壁厚3.3.1空心方桩的基本几何尺寸见图1和表1。…壁厚;L一长度,D一边长。图1空心方桩的图示理罚素村网Z..ET
JG197-20064.1.4水混凝土拌合用水的质量应符合JG)63的规定。4.1.5外加剂外加剂的质量应符合GB8076的规定,严禁使用氯盐类外加剂。4.1.6掺合料摻合料不应对空心方桩产生有害影响,使用前应进行试验验证。4.2构造4.2.1预应力钢筋的加工4.2.1.1钢筋应清除油污,不应有局部弯曲,端面应平整,单根空心方桩同束钢筋中,下料长度的相对差值不应大于L/5000。4.2.1.2钢筋和箍筋的焊接点的强度损失不应大于钢筋标准强度的5%。4.2.1.3钢筋墩头强度不应低于钢筋标准强度的90%。4.2.2钢筋骨架4.2.2.1预应力钢筋应沿其四边均匀配置,最小配筋率不低于0.35%,并不应少于八根。4.2.2.2箍筋的直径应根据空心方桩规格而确定,边长450mm以下,箍筋的直径不应小于4mm;边长500mm~650mm,箍筋的直径不应小于5mm;边长700mm,箍筋直径不应小于6mm。空心方桩箍筋间距最大不应超过120mm。空心方桩两端1000mm~1500mm长度范围内箍筋加密,间距在40mm60mm范围内。4.2.2.3骨架成型后,各部分尺寸应符合如下要求:a)预应力钢筋间距偏差不应超过±5mmgb)筋的间距编差不应超过手0mm,闪4.2.3接头4.2.3.1空心方桩接头宜采用端板焊接。4.2.3.2空心方桩接头端板的宽度不应小于空心方桩的壁厚,端板的厚度应满足张拉时的受力要求和焊接要求。4.2.3.3接头的端面与桩身的轴线的垂直度应满足尺寸允许偏差要求。4.2.3.4接头的焊接坡尺寸应满足焊接要求。5要求5.1混凝土5.1.1混凝土质量控制应符合GB50164的规定。5.1.2空心方桩的混凝土强度等级不宜低于C60。5.1.3放张预应力钢筋时,空心方桩的混凝土立方体抗压强度不应低于40MPa。空心方柱的混凝土有效预压应力不应低于3.0N/mm。5.2混凝土保护层预应力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于25mm。5.3外观质量外观质量应符合表2的规定。表2空心方桩的外观质量项目合格品要求局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%:每处粘皮和麻面的深度不大粘皮和麻面于10mm,且应修粉3闐素衬网Z.ZC.ET
JG197-2006表4空心方桩的抗弯性能外径/mm抗裂弯矩/(kN·m)极限弯矩/(kN·m)250193230031453504861400721054501021595001402045501872966002443546503114817003895595.5.2当加载至表4中的极限弯矩时,空心方桩不应出现下列任何一种情况:a)受拉区混凝土受力裂缝宽度达到1.5mm;b)受拉钢筋被拉断;c)受压区混凝土破坏。551空结等热务是暴背:整年手防按极限容矩.NE丁6试验方法6.1混凝土抗压强度混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取,制作标推尺寸试件,并与空心方桩同条件养护,混凝土抗压强度试验方法见GB/T50081一2002。6.2外观质量和尺寸的检查外观质量和尺寸的检查工具与检查方法见表5。表5外观质量和尺寸的检查工具与检查方法检查项目检查工具与检查方法测量精度值/mm长度用钢卷尺测量1边长用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两边长,取其平均值壁厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定内径,取其平均值桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠,测其最大间隙处1桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测量其弯曲处的最大距1保护层摩度用深度游标卡尺在桩的中部同一断面的两处不同部位0.1漏浆长度用钢卷尺测量1漏浆深度用深度游标卡尺测量0.1裂缝宽度用20倍读数放大镜测量0.016.3抗弯试验6.3.1空心方桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置,如图2所示,其中,P的方向可垂直于地面,也可平行于地面(空心方桩的轴线均与地面平行)。5理筑Z..ET
JG197-20060.5m0.5m0.30.310.2L0.211—一空心方桩:2—滑动铰支座;3—固定较支座:4一支墩:5-分配梁:6一固定铰支座:7—滑动较支座:8—垫板。图2空心方桩的抗弯试验示意图6.3.2空心方桩接头处抗弯试验方法与6.3.1相同,应使接头位于最大弯矩处。6.3.3加载程序第一步:按抗裂弯矩的20%的级差西等加载系抗裂弯矩的80%,每级荷载的持续时间不少于3mi;然后按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间不少于3min,观察是否有裂缝出现,并测定和记录裂缝宽度。第二步:如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝,则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现。每级荷载的持续时间不少于3min,测定和记录裂缝宽度。第三步:按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现5.5.2所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载的持续时间不少于3min,观测并记录各项读数。6.3.4弯矩计算公式实测弯矩按式(1)~式(3)计算:a)垂直向下加载时:M=P(3L/5一1)/4W·L/40…………4……(1)b)垂直向上加载时:M=P(3L/5-1)/4-W·L/40c)水平加载时:M=P(3L/5-1)/4式中:M一…抗弯弯矩,kN·m;W一空心方桩重量,k\N;L—空心方桩长度,m;P一荷载(垂直加载时,应考虑加载设备的重量),kN。6.3.5抗裂荷载和极限荷载的确定6.3.5.1当在加载过程巾第一次出现裂缝时,应取前-·级荷载值作为抗裂荷载实测值:当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值:当在规定的荷载持续时问结束后第一次出现裂缝时,应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。6.3.5.2当在规定的荷载持续时问结束后出现5.5.2所列的情况之一时,应取此时的荷载值作为极限荷载实测值;当在加载过程中出现上述情况之~时,应取前-级荷载值作为极限荷载实测值:当在规定6罚素衬阀Z.ZC.E1
JG197-2006的荷载持续时间内出现上述情况之一时,应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。7检验规则7.1混凝土强度检验评定7.1.1检验评定混凝土强度等级的龄期依据下列规定执行:a)采用压蒸养护工艺时,混凝土强度等级的龄期为出釜后1d;b)采用其他养护工艺时,混凝土强度等级的龄期为28d。7.1.2检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定:a)当混凝土配合比调整或原材料发生变更时,应制作三组试件:b)每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时,应制作三组试件,其中:-组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度,·组试件检验28d的混凝土抗压强度(采用压蒸养护工艺时,检验出釜后1d的混凝土抗压强度),另··组备用或检验空心方桩出厂时的混凝土抗压强度。7.1.3混凝土强度检验评定应按GB)107执行。7.2出厂检验7.2.1检验项目包括混凝十抗压强度、外观质量、尺寸偏差(不包括保护层厚度)、抗裂性能的检验。7.2.2批量和抽样7.2.2.1外观质量与尺寸偏差:以同规格的空心方桩连续生产30000m为一批,但在四个月内生产总数不足30000m时仍作为一批,随机抽取10根进行检验。7.2.2.2抗裂性能:在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品巾随机抽取两根进行抗裂性能的检验。7.2.3判定规则7.2.3.1外观质量与尺寸偏差:若所抽10根中,符合合格品的空心方桩不少于八根,则判外观质量和尺偏差为合格品。7.2.3.2抗裂性能:若所抽二根全部符合5.5.1规定时,则判抗裂性能合格:若有一根不符合5.5.1规定时,应从同批产品中抽取加倍数量进行复验,复验结果若仍有·根不合格,则判抗裂性能不合格。7.2.3.3总判定:在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上,外观质量和尺寸偏差也符合合格品要求时,则判该批产品为合格品。7.3型式检验7.3.1检验条件有下列情况之一时均应进行型式检验:a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)当结构、材料、工艺有较大改变时;c)当同一规格的空心方桩连续生产100000m或在六个月内生产总数不足100000m时:d)停产半年以上恢复生产时:e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:f)合同规定时:g)国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差,抗弯性能的检验。当有特殊要求时,还应对接头处进行抗弯试验。7.3.3抽样在同规格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。10根中随机抽取2根进行抗弯性7览素村网Z沁.E1
JG197-2006能检验。抗弯试验完成后,在2根中抽取-一根,在空心方桩中部同一截面的两处不同部位测量保护层厚度,7.3.4判定规则7.3.4.1外观质量和尺寸偏差:若所抽10根中,符合合格品的空心方桩不少于八根,则判外观质量和尺寸偏差为合格品。7.3.4.2抗弯性能:若所抽二根全部符合5.5规定时,则判抗弯性能合格。若有一根不符合5.5规定时,应从同批产品中抽取加倍数量进行复验,复验结果若仍有一根不合格,则判抗弯性能不合格。7.3.4.3保护层厚度:若所抽一根中的两个数值全部符合合格品的指标要求,则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合合格品的规定,应从同批产品中抽取加倍数量进行复验,复验结果若仍有一根不符合合格品的规定,则判保护层厚度不合格。7.3.4.4总判定:在混凝土抗压强度、抗弯性能合格的基础上,保护层厚度、外观质量和尺寸偏差也符合合格品要求时,则判该批产品为合格品。8标志、产品合格证8.1标志8.1.1永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标,标在空心方桩表面端头l000mm~1500mm处。8.1,2临时标志为空心方桩标记(不包括本标准编号)、制造日期或空心方桩编号,其位置略低于永久标志。8.2产品合格证产品合格证包括子列肉容筑J.NEa)合格证编号;b)本标准编号;c)空心方桩规格、长度及壁厚;d)混凝上抗压强度;c)外观质量、尺寸偏差;)抗弯性能;g)空心方桩编号;h)制造厂厂名、制造日期、出厂日期:)检验员签名或盖章(可川检验员代号表示)。9堆放、吊装和运输9.1堆放9.1.1空心方桩堆放场地应坚实平整。9.1.2空心方桩堆放时,最下层宜按两支点简支在垫木上(如图3所示),垫木支承点应在同一水平面上。若堆放场地地基经过特殊处理,也可采用着地平放。0.21L0.21L图3两支点法位置9.1.3空心方桩应按规格、长度分别堆放,堆放层数不宜超过表6规定。&理筑素衬网Z.ZC.E1
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