目录
第一章 工程概述 2
第二章 施工组织与管理 3
第三章 施工工序和主要施工方法 11
第四章 施工计划 55
第五章 安装施工部署 55
第六章 文明施工 59
第七章 安全生产和环境保护措施 60
第八章 雨季施工及防风措施 63
第九章 技术质量措施 64
工程概述
1.1 工程名称：
深圳********中心幕墙工程（钢结构部分）III 标段。
1.2 工程地址：
深圳********中心。
1.3 工程概况:
Ⅲ标段：30m 标高以上的外围玻璃幕墙和内玻璃幕隔墙工程、铝合金百叶幕墙工程、铝板幕墙工程、30m 层铝合金吊顶系统工程。
1.4 工程内容：
深圳****中心幕墙钢构2500M2、1400T。
1.5 施工条件：
1.5.1 施工用水、用电可接驳现场施工用电；
1.5.2 施工现场有市政道路直通到达，甲方应提供三通一平的场地，尤其道路及施工作业面内地面承载力应达到通行载重车辆和10 吨吊车的要求。
1.5.3 安装开始之前五天甲方提供合格的达到安装钢结构强度的基础给乙方。
1.6 施工总工期
2003 年7 月1 日~2004 年1 月9 日
1.7 施工标准及技术要求
本工程执行以下标准、规范及技术条件：
《建筑工程施工、质量验收统一标准》GB503002-200；
《钢结构工程施工及验收规范》GB50250-2001；
《钢结构工程质量检验评定标准》GJ50221-2001；
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2001；
《碳素钢结构》GB700；
《低合金强度结构钢》GB1597；
其他甲方图纸规定的技术要求。
施工组织与管理
2.1 施工指导思想与目标
2.1.1 指导思想
本着本公司“质量第一，用户至上，重信誉，守合同”的一贯宗旨，严格实行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工，使该工程成为优质样板工程。
2.1.2 管理目标
1) 工期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工（2003 年7 月1 日~2004 年1 月9 日）。
2) 质量：严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品、良好的信誉树立公司的良好形象。
3) 安全生产：严格按国家安全评定标准、安全操作规程、高空作业技术规范、施工用电技术规范进行施工，杜绝伤亡事故。月度安全事故轻伤频率控制在5‰以内，力争控制在3‰以下。
4) 文明施工：以标准化的文明施工现场和整齐、标准的场容场貌赢得业主及社会的认同，遵守深圳市对建筑施工工地管理的有关规定。
5) 社会效益：各方评价良好，业主放心、满意。
2.2 项目经理管理制
根据工程规模、特点、工期要求，公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，采用项目经理管理制。在公司领导及相关职能部门指导和积极支持下，由项目经理负责实施从工程项目开工到竣工交付使用，直至保修全过程的施工管理，以保证工程预定目标的实现。
2.3 组织机构及岗位责任
2.3.1 组织机构网络图
2.3.2 项目经理及主要部门管理人员的工作内容与岗位责任
1) 项目经理
a)确定项目管理的目标与方针，主持编制项目管理实施方案。
b)确定项目管理组织机构和人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
c)及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大施工技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。负责与业主、监理勾通，解决施工过程中可能出现的各种实际问题，替业主、监理排忧解难，尽最大可能保证业主利益。
2) 综合技术部
a)在项目工程师的领导下工作，具体负责工程项目的技术管理工作，完成施工图细化设计工作。
b)在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并根据工地的实际情况修订施工大纲。
c)在项目工程师的领导下对具体的施工过程（制作、安装）给予技术指导，以保证施工的过程和结果都符合技术文件的要求。
d)编制合理的进度计划，确保进度计划科学合理，并随工程实际进展情况不断调整阶段计划，以确保总体计划的完成。
3) 器材供应部
a)按施工进度计划，及时提供合格的机械设备与材料。
b)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
c)不允许无质保文件和不符合技术规范的材料进入工厂及施工现场。
d)实施工程现场管理标准化，开工之前合理规划构件、材料和设备的堆放，并划出平面布置图，使操作现场的工作环境不影响工程进度和施工质量。
4) 质量安全部（简称质安部）
a)根据施工进度计划，按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制。
b)根据施工进度计划，负责分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，代表公司独立行使施工过程中的质量监督权力。协助项目经理建立完善的质量管理文件，准备工程验收时使用。
c)安全员对项目经理负责，协助项目经理管理好施工现场的生产安全和消防安全。
5) 生产部
根据施工进度计划、施工大纲和图纸生产出高质量的构件，保证安装时没有重大返工。
6) 安装部
a)在项目工程师指导下，遵照施工大纲和施工进度计划的要求优质、高效地完成安装工程。若工厂加工的构件存在质量问题，应向项目经理提出书面报告，并与生产部协商采取相应补救措施，但不得影响整体的工程进度和质量。
b)安装部严格按照施工图和有关技术文件的要求施工。如果业主要变更，应发变更通知书。变更通知书需经设计院和监理签字盖章。
c)安装部应严格遵守安全施工和文明施工的条例。
d)安装部有权拒绝使用不合格的材料和构件，安装部作为对外窗口，有义务维护公司的良好信誉。
e)安装部要爱护施工机具，尽可能降低消耗。
7) 生活后勤
在项目经理领导下，尽最大努力为现场施工人员做好后勤保障工作。
2.4 管理制度
2.4.1 安全管理
1) 健全安全机构，项目经理是负责安装现场生产安全的第一责任人。由安装队队长和项目经理组成安全生产领导小组，项目经理任组长，安全生产领导小组接受公司安全主任指导。安全生产小组的全体成员和器材供应组及生活后勤负责人组成消防安全委员会。生产组的生产安全由公司安全主任直接负责。
2) 领导安全值班制度：项目经理、安装队队长轮值班，值班日志需经当值人员签字。发现重大隐患立即向项目经理报告，项目经理必须查看现场后在最短时间内发出“安全指令”并及时整改。
3) 实行安全责任制：由项目经理任命的兼职安全主任有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。定期做安全巡视记录，记录安全隐患，并及时整改。主持周安全会议，总结每周安全工作，计划下周安全生产要点，执行安全生产中的奖励与惩罚。
4) 把安全操作程序写在木板或其他载体上，挂在工地的醒目位置。
5) 每天上班前班长要布置安全工作，并对昨天存在的不安全问题提出批评和整改要求。
6) 严格执行安全操作规范。
7) 施工人员着装符合安全要求，如高空作业必须带安全带及穿防滑鞋。
8) 存在危险因素的作业区域应有警示标志。
9) 注意天气变化，及时做出大雨、大风的预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。
10) 从严管理，奖罚分明。对无事故的施工队重奖，对违反安全规定的，抓一个罚一个，决不留情。
2.4.2 质量管理
1) 成立以项目经理为首的质保体系，确保工程质量。
2) 全面执行巴特勒和本公司安装施工手册，严格按照施工规范及本施工组织设计的要求认真组织施工。
严格执行《建筑安装工程质量评定统一标准》(GBJ300-88)、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95) 和《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ50221-95)、《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91)。
3) 以质检组为主抓好工程质量，每一施工阶段开始之前，施工人员必须认真学习施工手册的相应部分，充分了解自己的工作内容和特点。工程师必须对施工人员进行技术交底，提出明确要求，让施工人员心里有底。
4) 完善工艺装备，保证产品的尺寸一致性。
5) 用胎具制造的产品，首件（批）必须经过预装检验。
6) 各道工序须经质检人员或其他负责人验收签字后方可进行下道工序。
7) 每天由质检小组记录质量问题，发布质量整改通知书，主持质量会议，总结
每日质量工作，跟踪进行质量自检工作，作好自检和试验记录。
2.4.3 计划管理
1) 在项目经理主持下，编制工程总体作业计划和阶段作业计划，使工程进度始终控制在计划范围内。总体作业计划需总经理签署，阶段作业计划由项目经理签署。
2) 由于客观原因阶段作业计划未能完成时，应及时调整施工力量。
3) 阶段作业计划的调整由项目经理签署，不管阶段作业计划如何调整，要保证总计划的完成。
4) 定时召开每周工程例会，由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程进展情况，研究决定下一步具体作业安排，解决施工过程中出现的有关问题。
施工工序和主要施工方法
3.1 钢结构制造施工方法
制作流程如下：
3.1.1 加工下料
1) 材料：
钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后做出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。
2) 领料：
钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部执行规定）
3) 排料、放样与号料：
按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H 型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm 的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。
4) 为确保钢梁 、钢柱、吊车梁等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm 预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm 预留。
5) 板拼组焊的II 型钢、H 型钢、T 型钢等翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm 以上。
6) 切割、下料：钢梁 、柱、吊车梁条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm 的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。
7) 所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错用。具体施工方法如下：
3.1.1.1 H 型钢加工方案
1) 号料、切割下料、坡口加工
定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm 以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。
根据材料厚度和结构特点坡口采用K 型坡口或单边坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。坡口的角度设为45±5℃（或按工艺图）。
2) 组装（举例说明）：
2.1) H 型梁制作工艺
A. H 型梁加工制作工艺流程设计
a、本体为板制的H 型梁，下料时翼、腹板长度方向留适当的加工和焊接收缩