目录
    第一章 暖通工程              2
    第1节 暖卫工程              2
    第2节 通风空调及防排烟系统              33
    1、 系统概况              33
    2、 工艺流程              35
    3、 系统施工做法及要求              35
    4、 试车及调试              45
    第3节 电气工程              46
    1、 系统概况              46
    2、 电气专业施工做法              57
    3、 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）              86
    第二章 工程概况              96
    第三章 编制依据              97
    

第1章      
暖通工程

第1节      暖卫工程

    5.15.1.1 生活给水系统：
    a 系统概况：
    1.水源：本工程水源为城市自来水，水压为0.2MPa。由市政道路上引两条DN200的给水管在室外成环，供室外消防用水及生活用水。
    2.竖向分区：建筑物生活用水由地下室水泵房内的变频恒压供水设备供给。为满足各用水点水压不超过0.35MPa，12层及12层以下支管前加减压阀。
    3.系统：地下室泵房内设有生活水池一座，由室外两条DN150的给水引入管供水。变频恒压供水设备由三台大泵、一台小泵及Ф800mm气压罐组成。作为生活饮用水的过滤措施。在水箱（池）设自洁式消毒器作为消毒措施。
    4.水的计量：本工程由市政自来水管接入的给水引入管上设总水表，各卫生间设水表。
    b 工艺流程：
    安装准备      现场加工      干管安装      立管安装      支管安装      管道试压
     管道冲洗      管道防腐和保温      系统调试
     
    c 施工做法及要求：
    本工程生活水给水管道采用钢塑管，丝扣或法兰连接；进户管采用PPR管，热熔连接。
    1.钢塑管，因为它以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。
    1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。
    2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。
    套丝螺纹扣数如下：

     
     3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 
    2. 进户PP-R管熔接时应按下列步骤进行：
    ⑴（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；
    （2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；
    （3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
    （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：
    （5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；
    表一：热熔连接技术要求
     

     
    （6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；
    （7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
    ⑵管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。ＰＰＲ管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100ｍｍ，且ＰＰＲ管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
    ⑶管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。
    ⑷管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于表三、四的规定。
      表二   冷水管支吊架间距
     

      
    ⑸管道的试压
    （1）铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。
    （2）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。
    ⑹冲洗:
    管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。
    ⑺管道保温：
    管道保温材料的材质、规格及做法待与设计及甲方协商后确定。但进行管道保温施工是应单根进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。
     
    5.15.1.2 生活排水系统及雨水排水系统
    a 系统概况：
    ①本建筑采用生活污水、废水合流制，经化粪池处理后排入市政管网。
    ②地下泵房及消防电梯机坑的排水均由集水坑、潜水排污泵提升至室外雨水管网。
    ③本工程主楼的屋面雨水采用内排水系统，排至室外雨水井。本工程的群房屋面雨水采用外排水系统，排至散水上。（具体详建筑专业图纸）
    b 工艺流程 
    安装准备     现场加工     干管安装     立管安装     支管安装    卡件固定  封口堵洞     闭水试验      通水试验
    c 施工作法与要求
    ①本工程一层顶板下的各排水立管及连接各立管的排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，接口为密封橡胶圈。
    1)管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。
    2)为便于进行灌水试验，污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台，雨水漏斗由土建安装，应密切配合施工。
    3)水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用两个45度的弯头连接。
     4)顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。
     5)管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。
     6)灌水试验：
    隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。
     7)防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷樟丹两道。
     8)通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
     ②本工程二层及以上的各排水立管、通气管采用PVC-U芯层发泡排水管，粘结剂粘接。
    1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。
    2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。
    3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
    4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
    5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。
    6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
    7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。
    8）全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度： DN100   i=0.02。
    9）立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。
    10）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。
    ③灌水试验：
    需隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。
    ④防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷防锈漆两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷防锈漆两道。
     
    ⑤保温：设在吊顶内排水管做防结露保温；见下表；
     

     
    5.15.1.3卫生器具设施
    a 工程概况：
    本工程所有卫生洁具均选用选用节水型产品，具体型号配合甲方定。
     
    b 工艺流程：
    安装准备     卫生洁具及配件检验      卫生洁具安装      卫生洁具配件组装      卫生洁具稳装     卫生洁具与墙边缝隙处理      卫生洁具外观检查     
    通水试验
     
    c 施工做法与要求:
    ①卫生器具安装按91SB2图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。
    ②管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。
    ③卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。
    ④给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。
    ⑤坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
    ⑥排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
    ⑦连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。
    ⑧支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及